宁夏煤业公司烯烃二分公司是一套百万吨乙烯项目，该项目以400万吨/年煤制油项目副产的石脑油和液化石油气（LPG）、甲醇制烯烃（MTP）装置副产的液化石油气（LPG）作为原料，年生产45万吨聚乙烯、60万吨聚丙烯（PP），15万吨合成氨。 烯烃二分公司的DCS黑屏操作工作历经近5年时间。2016年实现了国产DCS系统在百万吨乙烯的首套应用。2018年开车投料过程中使用了PID优化软件，对PID参数实施了优化整定，自控率超过99%并一次性开车成功。2019年在达产的过程中实施乙烯裂解装置关键单元APC先进控制，首次实现了裂解炉群一键负荷分配，COT温度等关键指标的精准控制 ±1℃，精馏塔卡边控制。2020年在稳定生产过程中使用高级报警管理软件AAS，通过多工况条件抑制技术解决了报警泛滥问题，通过近两年的全面报警优化，使得分公司的过程报警数量大幅下降。 2022年1月在创标杆活动开展过程中，分公司在百万吨乙烯工厂首套全国产化DCS系统上创新性的成功实施了DCS黑屏操作。目前分公司5个车间12个岗位36台DCS操作站，已实现27台操作站黑屏，分公司将相关的实施经验总结为“DCS黑屏操作1+3+1模式”，该模式受到了政府和行业主管部门领导的充分肯定，也得到了化工行业企业的认可，具有很好的经济价值和社会价值。 总结烯烃二分公司近5年的黑屏操作实践经验，基于可靠DCS、PID、APC与AAS，从自控率提升、报警整治、联锁率提升等方面开展创新工作，黑屏管理软件在高自控率和联锁投用率，低报警率的优势条件下，实现黑屏操作。主要创新点为： (1)自控率与联锁率提升 PID优化整定软件裂解装置所有回路信息进行提取、分类、评估、辨识、分级，并生成一系列模型，形成新的 PID 参数，应用综合指标策略实现PID参数的优化整定，实现基础回路统一管理、优化，提升装置回路级别管理运行水平，实现自控率及联锁率提升。 采用多目标协调优化、多层次协调与负荷自动升降构等，实现裂解炉、C2/C3加氢反应器等生产工艺过程实现先进优化控制（APC），应用区域优化技术，迭代求解各个控制器稳态可行解约束区间，实现上下游传递平衡，关联单元匹配优化平衡。实现了裂解炉COT温度控制精度±1℃内，达到指令式全自动负荷自动升降，全程无需人工干预，保证装置运行趋于最优。 (2)报警整治 通过报警采集、报警处理、多工况报警等，构建了规范化高级报警管理系统（AAS），实现不同工况下报警参数和报警机制自动识别与匹配，针对同一个位号的报警可按不同工况进行抑制、启用与当前工况相匹配的报警值与报警等级，报警频次25万次/月下降至13万次/月，降幅48%，成为国内第一家成功应用多工况实时报警管理功能的标志企业。 (3)黑屏管理软件 通过黑屏管理软件实现操作站黑屏管理，通过OPC AE 和 OPC DA建立与VF监控软件的联系，在DCS系统在没有报警、无人工操作的情况下，操作站屏幕自动进入锁屏模式，黑屏管理软件自动累积黑屏时长。当装置异常波动时，DCS报警点亮屏幕后退出黑屏，自动弹出报警界面，精准定位故障点，辅助操作人员及时进行处置，达到操作安全的目标。基于C/S架构开发管理员版软件，通过IP地址访问操作员版的屏幕管理数据。