设备全寿命周期智慧诊断与维护指导系统是以提高设备可靠性为目标，以资产管理为贯穿点，以设备台账管理为基础，以设备定期工作管理、RCM理念、点检管理、技术监督等预防性、预警性管理为核心，以预防性管理为依托，以设备缺陷管理、检修管理、运行值班管理等日常运营性实时数据管理为抓手，以设备定值、图纸电子化、设备异动等管理为补充，建立一个综合化、系统化、立体化、动态化的设备智能诊断与维护指导管理体系。该平台除融合现有的设备一系列的相关动态信息（包含预警系统、MAXIMO系统、点巡检系统等）外还对设备建立了数据分析、故障分析、智能化统计和主动化预警以辅助维护管理决策，并结合重要设备三维可视化培训与模拟考核，便于提高设备管理和维护人员监控分析设备性能。

根据设备全寿命智能诊断与维护指导管理建立一个设备信息存储、检修维护经验积累、数据快速查询、统计分析和智能预警的全方位、立体动态设备综合性分析平台，该平台不但可将现有的设备监控、缺陷、预警、点检等系统平台的动态数据提取与整合后的静态台账信息充分融合进行模型式大数据分析外并在未来可进行多元化开发。通过电厂的运营对设备信息的不断积累，形成完善的设备知识库，不再出现以往的独立系统独立平台，以及因维护人员变化资料转接不及时等原因使得设备人员无法更好的维护管理设备，同时为后期的设备检修维护提供宝贵经验和数据支撑，提高事前维修，降低机组非停的可能性。主要方法是将电厂建设期和生产期设备资产的设计参数、技术参数、安装调试记录、试验数据、故障维护记录、工作票记录、巡检记录、部件情况（包括附件、备品备件）、图纸、技术资料、物资等数据进行规范化、标准化、专业化的整理，并形成一套设备全寿命周期管理的专业化综合动态实时数据平台。在人机界面设计展示上，通过设备台账结构树的方式形成统一的信息展示平台；在管理上通过完整、规范的制度形成统一管理控制平台；通过快速、有效维护和调整形成集中维护平台；利用现代计算机技术和决策分析方法形成辅助决策支持平台；通过三维技术对重要设备过程拆解、检修步骤讲解形成可视化培训与模拟考核平台。