一、立项背景

2018年中粮粮油工业（重庆）有限公司（以下简称“中粮粮油重庆工厂”）包装车间设备故障率在11%以上，严重影响包装车间的生产率，随着市场竞争的不断加剧，生产成本制约着包装油市场竞争的关键因素。因此降低设备故障率及生产成本迫在眉睫。中粮粮油重庆工厂党支部组织各部门开展提质增效活动，并开展以“提质增效、节能降耗”为主题的专题培训，生产部在公司党支部的领导下，积极开展包装设备管理创新项目，针对包装设备故障率高、生产成本高的情况梳理原因如下：

1.生产设备故障率高，设备非故障停机时间长，生产效率低；

2.人员配置不合理，未能充分发挥员工潜能、人工技能有待提升，人工效能低；

3.各生产线存在不同程度的生产瓶颈，影响整线产能发挥；

4.外部销售不均衡，导致淡旺季产能分配不均衡，设备产能利用率低；仓库库容低，单批次产量低，导致单吨成本高；

5、包材成本高；

6、生产油损偏高；

二、内涵及主要措施

公司生产部在党支部的领导和指导下，成立课题项目小组，构建项目小组组织架构，明确责任分工。项目小组组长组织人员经过多次的研究、讨论和公关。通过人、机、料、法、环等多维度分析，深入分析具体原因，在设备、人员、物料、流程等方面制定措施，验证效果，形成标准化流程、制度化管理。收到显著效果。具体实施要素如下：

（一）优化合并岗位，梳理人员配置

人员梳理并不是简单的加减法，而是深入生产现场，梳理人员工作内容和相邻岗位之间的联系，并通过设备改造、流程改造等措施，在人员能够完成工作、不影响生产效率、确保安全和质量风险的前提下，完成岗位的合并和删减。举例如下：

1.20L放环和码垛岗位合并

2.10L、20L灌装和放盖岗位合并

3.4L吹瓶检瓶人员优化

（二）提高物料管理水平

1.减少物料短倒，优化物流线；

2.优化包材存货管理，提前确定到货时间、控制库存、产品检验前置，保障合理库存；

3.优化成品库，压缩低周转物料库存水平，提高公司的库存空间；

4.控制灌装油损及包材损耗；

（三）降低包材成本

1、10L圆瓶改方瓶；

2、减少缠绕膜厚度；

3、优化20L提手结构，减少克重；

（四）降低设备故障率

1.提高人员技能水平；

2.做好设备预判和设备预保养；

3.日常检查和问题台账跟踪；

4.对高故障设备进行重点技改；

（五）控制非故障停机时间；

1.吃饭停机；

2.交接班；

3.首件确认时间；

4.油品及规格切换时间

（六）解决产线瓶颈

1.1#线5L吹瓶机增加缓冲线；

2.1#线吹瓶机加检测缺胚报警装置；

3.5#线10L灌装贴标加连锁。

三、实施效果

中粮粮油重庆工厂通过项目实施，使生产效率提高、降低设备故障率、降低维修成本、人工成本和原辅料成本，企业利润明显提高，主要成果如下：

1.设备故障率由11%以上降低至3%以下；

2.油损由1.2‰降低至0.4‰；

3.生产能力由2.4万箱/24小时提高至3.2万箱/24小时。

4.单吨生产成本由744元/吨降低至665元/吨；

5.年节约总生产成本940万元；