立项背景

中粮精炼一厂600吨线原按棕榈油物理精炼线设计，于2000年建成投产。2002年经过扩建改造，增加中和工段，成为一条具备化学和物理精炼的完整生产线。由于玉米油在该生产线加工过程中，通过一次精炼酸价只能达到0.2mgKOH/g左右，公司内部控制标准为0.1mgKOH/g，需要进行第二次精炼才能达到内控要求。因此，600吨生产线加工玉米油的产能只能达到300吨/天，严重影响生产线的加工处理能力，生产成本高。同时导致返色酸增加和大量有益营养物质的流失。

主要方法及创新亮点

通过与捷成鲁奇工程设备（上海）有限公司探讨并合作，在原生产线的基础上增加了脱色延时罐、降膜换热器、脱臭塔（填料塔+板塔）等设备，更换了脂肪酸捕集系统，并对现有的脱臭塔进行了改造，根据车间的设备实际配置情况，制定一套完整工艺方法。经过生产调试，实现玉米油一次精炼即可达到内控品质要求，产能达到约600吨/天，较改造之前翻一番。

在原料方面，玉米油酸价4.1mgKOH/g，含磷320mg/kg，水分0.16%，过氧化值2.3mmol/kg，色泽(5 1/4")7.1/71(1")。

在中和工段，重点控制好酸碱反应，尽量去除油脂肪酸，控制脱皂油酸价≤0.05 mgKOH/g。经过水洗工艺，酸价会有所上升，需控制好真空干燥罐的真空度≤100mbar，保证中和油酸价≤0.15 mgKOH/g。

在脱色工段，控制脱色温度105℃左右，真空度≤100mbar，白土添加量根据最终色泽检测结果进行调整，需注意在脱色工段中，因活性白土添加会导致酸价有所上升，在生产过程中可考虑添加混合土，如助滤土、凹凸棒土等，在脱除色泽的同时避免酸价上升过多，保证脱色油酸价控制在≤0.18mgKOH/g。

中和工段、脱色工段需保证良好的工艺控制，为脱臭工段提供有利条件。脱臭工段是本次项目改造的重点部分，也是工艺控制关键的一个环节。原600吨生产线只有1个脱臭塔，采用的是组合式（上层填料塔、下层板塔），考虑到玉米油酸价颜色非常难以脱除，此次增加了1个新的板塔、1个新的填料塔。工艺要求为脱臭塔真空度≤4mbar，工艺方式具体为：1、脱色油温度升至220至240度（可灵活调整温度），先进入1#板塔，主要目的是进行热脱色；2、热脱色之后快速升温至243度左右，进入2#填料塔脱酸；3、进入3#填料塔，目的是再次脱酸。经过热脱色和2次脱酸后，成品油酸价可控制为≤0.1mgKOH/g，色泽≤R0.8/Y8。（以上操作脱嗅塔可以前后随意切换和增减使用数量）

项目效益

（一）产能提升

1、提高该生产线的玉米油精炼产能，实现玉米油一次精炼合格，产能达到600吨/天。

2、适当提高原有生产线豆、菜油的日处理能力，提升量约200吨/天(从600吨/天提升至800吨/天)。

（二）经济效益

因玉米油加工从300吨/天提升至600吨/天，大大降低了生产加工成本。根据统计，改造前后加工成本下降60元/吨。按照玉米油年量1.5万吨计算，可节省加工成本90万元。同时可减少外购成品玉米油1.5万吨，按溢价约200元/吨计算，可节省费用300万元。

每年总共可节省费用约390万元。

本项目投资总共760万元，预计两年左右可收回成本。

可推广应用

油脂精炼行业内新建或者改造玉米油连续式精炼生产线，可借鉴本项目的设备和工艺。