一、实施背景与内涵

上飞公司作为中国上飞的总装制造中心，承担了国家C919大型客机和ARJ21新支线飞机的研制和生产任务。为提升设备管理的水平，践行“全生命周期”的管理理念，上飞公司设备管理团队立足生产和业务需求，借助大数据、物联网等各类信息化手段，自主开发并建立起全方位的设备管理平台和设备全生命周期管理数据库，在设备立项、设备采购、维护维修、备品备件、日常使用等环节多点开花，对工作流程进行梳理、整合、优化、固化并建立起相应的信息化管理模块，对各类纸质表单、台账进行电子化，打通各管理环节中的信息孤岛，实现各类信息、数据的流动，使数据更加公开、透明并得以共享，提升日常工作效率，简化重复劳动，促进生产的精细化和精益化。

二、主要做（方）法

针对设备管理工作，从时间和功能两个维度对设备管理工作进行了梳理。从时间维度，可将设备全生命周期划分为设备立项、设备采购、设备安装调试、设备使用、设备改造、设备报废等6个阶段；从功能维度，将上述6个阶段进一步细化分解，规划出平台如下几大功能模块：固定资产投资模块、资产管理模块、设备维护维修管理模块、备品备件管理模块、动力能源管理模块、供应商管控模块。

三、创新实践

1，基于Java EE自主开发适用于上飞公司的设备信息化管理平台，俗话说合适的才是最好的，相比于采购成套软件，自主开发能更好的契合公司管理流程和需求，有着更快的迭代速度和需求响应能力、更高的自由度和可控度，同时成本远低于采购成套软件的价格。

2，以业务为导向，以流程为指引，以标准化为目标，形成一套适用于上飞公司的设备管理标准工作法，将设备前期采购过程中产生的诸多文档、信息等各类数据，纳入设备管理的范畴，降低合同履约、档案管理等业务的复杂度，做好设备“产前”资料的收集与归档，便于后期信息的检索和查阅。

3，建立设备履历卡，将设备全生命周期中各个环节的信息和数据进行整合，可以通过一个查询入口检索到所需要的全部信息，免去了跑腿跑流程的无效劳动，极大提高了工作效率。

4，设备维修维保流程、数据均运行于此平台，通过长期的数据收集和积累，运用大数据等技术手段，对数据进行处理，生成维修案例等经验库，便于设备维修能力的培养与提升，更好的服务于一线生产。

针对设备运行过程中产生的大量数据，采用先进的软硬件采集技术，实时、自动、客观、准确对数控设备进行数据采集，实现生产数据的自动反馈，使所有关键设备真正成为公司数字化管理的一部分，为计划排产、生产制造等环节提供实时、准确的数据支撑。

四、实施效果

1，固定资产投资模块

根据公司下达的固定资产投资计划，将所有关键节点录入系统，系统便能自动跟踪项目进度，及时提醒相关责任人推进项目进度。项目过程中涉及到的各类文档数据，在流程推进过程中同步收集，项目完成后便可自动归档，提高了资料归档的工作效率。

资产管理模块

建立设备台账数据，将设备管理过程中的各项业务，如借用、调拨、报废等流程电子化，进行线上流转，让人少跑腿，让数据多跑路，提升工作效率；建立设备管理卡，将设备基本信息、设备维修记录、设备项目信息、设备操作证、设备实时数据等设备相关信息集中在一起，便于查询检索，将数据进行共享，从而产生价值。

开发了设备状态监控及分析模块，可查看设备互联的各类数据，根据采集的设备运行数据，统计了设备利用率，作为月度、季度KPI考核指标的依据，可实时查看设备使用情况的统计图表、状态分布图等信息。

3，设备维护维修管理模块

通过设备维护维修管理模块，实现从“报修—维修—验收—付款”全流程管理，对紧急维修项目进行督办，自动统计停机时间、故障率等数据，以减少人为低效重复的统计工作。对维修数据进行积累，实现维修经验的汇总与共享。

4，备品备件管理模块

通过开发备品备件管理模块，建立设备备件台账，对备件从申请采购到使用报废的全生命周期进行管理，跟踪备件采购流程，将备件使用情况与设备维修情况进行关联，核算维修成本，统计备件使用效率，为备件库存和采购提供决策依据。

5，供应商管理模块

建立供应商清册，通过供应商信息及历史合作记录，在项目进展的各个环节对供应商进行评价，筛选出优质供应商供后续采购、维修等项目选用。