成果简

石油化工设备全生命周期管理平台研发与应用项目以窄带物联网（NB-IoT）和智能制造技术为依托，紧密围绕智慧化工园区建设，结合实施创新驱动发展战略，实践协同创新和产学研结合，将其服务于智慧化工企业的设备全生命周期管理过程。研究的重点是基于NB-IoT的低功耗广域物联通信系统、物联网感知共性开放平台及大数据能耗效能分析模型等核心共性关键技术、激光增材制造技术、金属3D打印技术；项目的内容涵盖以下几个方面：一、研制NB-IoT连接器及网关，研究NBIOT模块、设备状态感知模块、传感控制模组关键技术及应用集成技术，实现生产现场设备状态信息的实时感知、智能采集、传输和预处理。二、构建并部署石油化工企业动静设备智能管理平台，建设工业制造物联网与工业制造大数据的 智能服务系统，形成以化工智能制造为核心的智能化应用生态环境。三、提出多层级、开放性的“构件 服务”模型体系，实现先进生产流程管控一体化平台，实现实时的生产设备健康管理与评估、设备能耗分析及效能管理子系统。四、拥有中科院金属所再制造先进技术为石油化工企业动静设备进行再制造、表面改性和优化制造，为企业创造效益

目前已申报3项发明专利、3项实用新型专利、1项外观设计专利、5项计算机软件著作权；目前已授权1项实用新型专利、1项外观设计专利、5项计算机软件著作权，产权均属于浙江翰德圣智能再制造技术有限公司

公司已与万华化学、三房巷、传化智联、桐昆集团、嘉化能源、合盛硅业、浙江信汇等众多的上市企业建立了全面的业务合作关系，为嘉兴港区及其周边的石油化工企业节省了大量的成本，为地方绿色化工、循环经济建设做出了重要贡献

在此次新冠肺炎疫情防控中，翰德圣利用设备全生命管理平台为13家客户企业，近3000台设备提供了24小时运维服务和技术支持，帮助港区企业实现了设备远程监控服务，确保设备在无人值守的情况下，稳定运行，获央视《新闻30分》、浙江卫视《午间新闻》齐“点赞”