立项背景：

晓南矿主要采区为矮采高工作面，煤层厚度为1.3m—1.6m左右，每年至少要进行二次矮采高工作面的拆除工作。传统的支架回撤过程效率较低，制约其速度的主要是，支架回撤后出现的空顶区进行临时支护时间长。

主要做法：

为保证井下工作面支架回撤速度，确保安全生产。研制了一套可移动式支撑架及配套掩护架，提高回撤支架效率。支撑架主要由底座、缸座、升降缸、拉移缸和接顶座5部分组成。

支撑架首先应用在晓南矿二水平北一1402工作面。工作面拆除端头支架后安装支撑架，随着支架的拆除，支撑架不断跟进，拆除过渡架后，安装掩护支架和拆除平台。支撑架在实际应用中提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，提高了作业安全性。该工作面布置200组支架，以往平均每个圆班拆除8组支架，应用后每天能够拆除12组支架，设备可靠性高，故障率低，操作简单。

创新亮点：

采用法兰式液压缸，有效降低了液压缸的长度。支撑架主要应用在刨煤工作面，刨煤支架高度比较低，满足的高度为1米-1.8米，采用普通立柱不能满足使用要求，即使双伸缩立柱也打不到尺寸要求，如果继续选用三级伸缩，需要增加立柱的直径，否则强度不能满足要求。最终采取法兰固定的方式，有效增加了立柱的有效长度，满足的使用要求，而且法兰固定强度大。

实施应用前后效益情况对比：

传统拆除效率较低，每天回撤8组支架，人员劳动强度大，综采工作面租赁费用较高，约1080万元/年；

支撑架投入使用后，拆除效率较高，每天回撤12组支架，有效减少了人员劳动强度，综采工作面租赁费用大幅降低，约936万元/年。

可推广应用范围：

在煤炭行业的各综采工作面，尤其是矮采高工作面，都可以推广使用。