一、项目立项背景

在立井提升矿井中，主副井提升系统肩负着人员和物料的上下运输功能，而提升钢丝绳的运行状态直接关系到提升系统的安全稳定性。根据《煤矿安全规程》要求，摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限为两年，使用到期后如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度未超过标准要求，最长可延期使用一年时间。因此，提升钢丝绳的更换工作是立井提升矿井提升系统维护工作中一份非常重要的项目。传统更换工艺安全风险大、劳动强度高，如何能够安全更换提升钢丝绳，减少更换提升钢丝绳时新绳所受损伤，提高施工过程的安全性，缩短施工时间是目前立井提升煤矿共同面对的问题。

以往矿井更换提升钢丝绳的更换工艺大同小异，基本上以“收旧绳、放新绳、新旧搭接”的方式进行更换，更换钢丝绳的锁绳、放绳方式从最开始的提升机摩擦滚筒固绳器配合多绳板卡同时使用，演变到锁绳器和不同施工水平的多绳板卡的使用，施工工艺成型后，工艺优化仅在施工细节中进行。

二、新工艺关键技术特点

新型提升钢丝绳的换绳工艺，颠覆了传统换绳工艺，以采用新设备、新技术，提高换绳施工的安全性、稳定性，减少了施工所用人员数量，大大降低了施工劳动强度，缩短了施工时间。新型施工工艺采用换绳车和提升钢丝绳调绳装置配合使用，具有恒拉力下放新绳，摒弃了长板卡反复卡固钢丝绳的工艺，杜绝余绳存在、新更换提升钢丝绳同拉力预张紧、杜绝钢丝绳绳引施工原因造成的损伤等优点。新型施工工艺在整个换绳工作完成后能够对新换钢丝绳进行全面预张紧，避免了传统工艺在新绳换绳后较短时间内进行钢丝绳截绳。

三、采用用新工艺效益情况对比

采用新型换绳工艺后，施工时间（以年产1000万吨矿井为例）由72小时缩减为18小时，施工人员由36人缩减至18人，简化了施工所需准备工作。由于新工艺的使用可以避免新钢丝绳因未完全受力导致的隐性余绳，并对新提升钢丝绳进行预张紧，在新提升钢丝绳更换完毕后较长时间内不需要进行缩绳处理。以年产1000万吨矿井为例，主井正常提升至少一个月后才进行第一次截绳，副井正常提升第一次截绳约在更换完毕4个月后，主、副井提升钢丝绳可减少一次缩绳施工。同时新工艺的应用可以避免钢丝绳的损伤，对提升钢丝绳后续使用提供了良好的保障。

主、副井提升系统肩负着煤矿人员及物料的提升工作，是矿井运行的咽喉所在，提升系统的安全运行直接关系到煤矿的安全生产，提升钢丝的更换工作对于提升系统意义重大。新型提升钢丝绳更换工艺的使用，使煤矿摆脱了传统工艺带来的诸多弊端，保证了施工安全和施工质量，缩短了施工时间，为煤矿企业带来的巨大的效益，这种新型快捷更换煤矿提升钢丝绳的工艺值得进行推广使用。