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神东ERP设备全生命周期管理系统建设与应用

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成果主要完成人

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项目概况

立项背景

按照集团信息化整体规划,ERP系统包含:人资管理、财务管理、物资管理、销售管理、设备管理、项目管理、生产成本管理等功能模块。其中设备管理模块计划于2017年在煤炭板块试点实施。为了持续发挥神东公司示范效应,满足神东公司设备管理提升的迫切需求,建立煤炭板块设备管理推广模板,建议选取神东公司作为煤炭板块设备管理模块的试点单位

ERP设备管理模块实施项目列入2016年公司专项资金计划,项目编码:201612289001。集团于2016年5月10日下发中国神华信〔2016〕247号《关于神东煤炭集团ERP设备管理模块实施项目立项的批复》,同意“ERP设备管理实施模块项目”立项。同意神东公司委托信息公司总体承包实施“ERP设备管理实施模块项目”

内涵和主要做(方)法

项目工期11个月,涵盖神东集团51家单位与部门,完成与cMES数字化矿山系统、计划管理系统、检验管理系统、Linkone技术资料管理系统、标准化作业流程系统等9个专业管理系统的集成,实现了跨业务条线、跨系统协同。为了提升系统的易用性以及数据录入的及时性,引入了移动应用技术,在移动应用APP中实现实物资产盘点和工单管理功能,便于现场人员快速提报数据及处理业务,提高工作效率

原理或机理

以应用系统为核心,形成展现层、应用层、移动应用层和数据层相集成的、模块化的、耦合的统一集成平台,满足应用系统的集成需求。其中,展现层集成涉及信息门户、内容管理平台、统一身份管理三个技术领域。应用层集成涉及应用集成平台技术领域。移动应用平台涉及移动应用技术领域,数据层集成涉及数据集成平台、数据仓库等技术领域

创新亮点和值得学习借鉴之处

业务创新:SAP PM模块不仅是在国家能源集团煤炭板块属于试点实施,同时也是在全国煤炭行业首次通过PM模块实现设备全生命周期管理。通过本次项目的成功实施验证了SAP在煤炭行业实现设备管理的可行性。设备管理业务纳入ERP系统的统一与规范化管理,实现了与项目管理、物资管理、财务管理的无缝集成。充分发挥了集团规模化及协同化效应,实现全集团设备资产的优化配置,提高的资产利用率

业务优化:建立设备管理的数据标准化体系,提升数据质量。依据《固定资产分类与代码(GB/T 14885-2010)》、《中国神华能源公司固定资产目录(2012)》、《煤矿科技术语(GB/T 15663-2008)》、《煤矿安标名称》等规范对设备分类进行标准化设计,形成煤炭板块设备分类标准4500条。项目中收集功能位置数据6.5万余条,设备特性12.5万条,设备主数据24万余条,设备资产对应率由上线前的76%提升至96.26%,为设备的规范化、标准化管理奠定基础

业务整合:梳理设备管理业务流程65个,对设备大修业务、大型部件管理、设备拆件业务、需求计划审批流程进行优化与整合,打通跨部门协同渠道,实现财务业务一体化管理,使得设备管理更加精细化,维修成本的核算及时准确,提高流程效率。同时,形成24个设备管理业务标准流程,为后续推广奠定基础

到了一个更高的层次,使广大管理人员从繁重的手工劳动中解放出来,其价值在于能利用它做出正确的决策或作为优化的依据,从而更好的满足企业高速发展的需要,促进先进管

实施应用前后效果(益)情况对比

作为现代化的管理系统,设备管理系统不仅可以为企业节约大量资金,而且可以使企业的设备检修管理科学化、合理化,为企业带来大量的社会效益

设备管理系统为企业的设备的信息化管理提供了科学手段,改变了企业传统的以手工管理为主的管理模式和业务流程,融合了诸多现代管理思想和方法,并能对信息进行处理和科学管理,使整个企业的设备信息化水平上升手段的应用

在集团管控层面,建立了煤炭板块设备管理标准化业务管理流程,规范设备管理日常活动;优化设备全生命周期成本管理,规范设备维修管理,提高了设备可用率。搭建了统一的设备管理信息化平台,实现设备资产的优化配置与共享,提高资产利用率,实现全集团范围内设备资产的保值增值

可推广应用范围

井工开采煤炭行业