“芳烃产品达到优等品指标！”4月29日，乌鲁木齐石化公司芳烃部接到质检分析结果，产品达到优等品指标，标志着芳烃联合装置窗口检修圆满结束。

芳烃联合装置的高质量稳定运行对于推动公司转型升级具有重要意义。芳烃吸附分离工艺在环保和节能方面表现出色，能成功实现汽、煤、柴油高效分离及转化，大大提高产品附加值。同时，工艺过程具有低温、低压等特点，具备流程短、能耗低、成本低的优势。

芳烃部副主任殷宏鹏说：“这一技术不仅符合‘双碳’要求，更契合炼化产业转型升级、减油增化的发展趋势。”

为完成芳烃全年生产任务，全力冲刺奋斗目标，4月15日，芳烃部开展了以更换430万吨/年吸附分离装置旋转阀转子板密封垫片为重点的窗口检修。旋转阀被视为吸附分离装置的“心脏”，采用模拟移动床原理，将粗芳烃从混苯中分离出来，为下游芳烃产业链提供高质量原料。

“这是公司首次使用国产垫片，新的旋转阀垫片价格降幅50%左右。”机电仪运维中心保运项目部主任唐正玺介绍，旋转阀垫片对材质和安装精准度要求极高，其平面度误差必须控制在0.02毫米以内，相当于一根头发丝的三分之一，不能有任何翘曲变形。此前，垫片制造技术被外国公司垄断，为了打破技术壁垒，芳烃部和机电仪运维中心相关人员多方走访、深入调研，经过比较和严格筛选，确定了国内生产厂商作为新的合作伙伴。经验证，国产垫片符合技术要求，降低了采购成本的同时，实现了技术上的自主可控。

430万吨/年吸附分离装置旋转阀采用“七进七出”的特殊复杂结构，检修难度极大。过去，一直由国外专家来进行检修，关键技术保密，公司在设备维护上始终存在着一定的局限性。为了突破技术壁垒，公司决定开展自主检修，机电仪运维中心致力于员工培训和经验积累，鼓励员工“走出去”，参与各类检修任务，分析每一次检修过程，掌握核心技术。

检修前期，岗位员工对仪表控制系统及变送器等关键部件逐一拆除校验，转子板探伤垫片检查、油站蓄能器压力检测等工序有条不紊进行；后期专注于隐患消缺与调试，确保设备安全稳定运行。最终，高质量完成电磁阀阀座下部支架整改，油线切割焊接等整改等任务，仪表调试达到预期效果。4月21日，在430万吨/年吸附分离装置检修现场，操作人员谨慎操作行车，将直径1.6米的转子板精准落座。

“自主完成旋转阀检修任务，对公司来说是一次重大的技术突破，更是对石油工业技术能力的一次提升。通过自主检修，我们掌握了设备维护的关键核心技术，节约了60万元的检维修费用。”机电仪运维中心维修二车间标准化工厂技术员赵长寿说。

本文来源于：中国石油新闻中心