设备是企业完成生产目标的基础和保障，设备管理水平是一个企业的管理水平和市场竞争能力的重要支撑和内在体现，对于连续性生产和高危的钢铁行业而言，可靠的设备管理有助于企业降低各类安全生产风险。同时，现代化大型钢铁企业核心能力建设、成本削减和劳动效率不断提升的管理要求，倒逼设备管理必须加快管理体系化、作业标准化、管控精准化、检修模型化、库存指标化、运行智能化的步伐。设备管理的宗旨是确保设备可靠性及经济性的动态平衡，即以最小的设备成本，确保最大的设备可靠性。当今社会信息化设备监测技术日新月异，大型企业智能化设备占比快速上升，产生的设备信息愈发复杂，设备管理系统功能不断完善，如何利用先进设备监测系统及设备管理系统来有效地收集、处理设备数据，建立以数据化为核心的设备管理体系，将智能化设备管理平台与设备运行管控结合在一起，实现对设备的全寿命周期管理，减轻管理人员的业务负担，有效提高设备管理效率和管理手段，己成为当今设备管理的主流。

带式输送机胶带的纵向撕裂问题在钢铁、矿山、水泥等行业里，具有一定的普遍性，其对胶带的损伤程度，对生产的影响均较大。因此，各用户单位、胶带制造厂家对胶带的纵向撕裂进行了不同的研究，有的是从前期预防上、有的是从胶带本身预防上考虑，各有优劣。本文主要从胶带纵向撕裂的原因进行分析，再从撕裂后如何第一时间检测出来，以便及时停机、减少损失的方面进行介绍与分享。

某钢厂连铸钢包回转台在生产过程中多次出现卡阻、变频器报故障等现象，特护期间发生回转卡死，设备故障停机，紧急抢修更换回转支承，给公司生产经营带来了较大的影响。本文通过对回转支承的载荷安全系数及使用寿命进行计算，分析轴承损坏原因，并提出相应的改进对策。

连铸是钢厂生产参数控制较高的环节，因此，提高铸坯工艺的研究一直没有中断过，而中间包钢水温度一直被认为是影响不同钢种铸坯质量和浇铸速度的关键因素，本文主要介绍了一种中间包温度的测量方法，可以提供中间包温度变化趋势，并与现场手动点测温度、黑体空腔连续测温之间进行比对。

为了解决基坑钢支撑轴力伺服系统液压泵站笨重、油管密布难题，通过采用集成泵站和油缸的泵- 缸一体技术，并结合物联网技术和无线无线传输技术，并使用SolidWorks 三维建模工具，设计一种新型一体化钢支撑轴力伺服系统，能够对基坑工程中钢支撑进行实时的轴力监测，轴力不足时自动补偿，轴力超限时自动报警并根据指令泄压，而且安装方便、安装现场整洁美观。经工程现场样机测试，本设计产品功能试验可行，并同时具有经济效益和社会效益。