集装箱及金属包装容器制造行业是金属制品业下的一个子行业，在国民经济中占有重要的地位。集装箱制造业加大先进节能环保技术应用、加快绿色改造升级是当前整体行业发展的趋势。集装箱制造企业积极展开了环保转型升级，以水性漆为代表的环保技术及环保材料在集装箱制造中持续得到应用和推广。东方国际集装箱（锦州）有限公司是国内最北的集装箱厂，冬季的环境温度低于0摄氏度，制约了集装箱在水性漆施工中的干燥效率。因此，东方国际集装箱（锦州）有限公司集思广益，攻坚克难，针对水性漆干燥三个要素（温度、湿度、风速）进行了一系列的创新设计，实现了基于信息化管理的集装箱涂料高效烘干系统建设与应用，单日产能提升了24%。该项目通过调节燃烧器使烘房内温度能够满足水性漆干燥的要求，通过除湿风机的应用保证烘房内的湿度环境要求，而烘房内箱体表面风速是使水性漆在有限的时间内干燥的重要因素，鉴于此，针对箱体表面的风速提升进行了针对性的布局设计，项目的管理平台通过引用信息化技术将涂装线烘房的控制参数进行数据采集，上传至集中监控服务器，在服务器监控平台上进行模块化显示，实现自动监测，使管理者能够直观的了解目前烘房设备运行状态。 以提质增效为导向，针对水性漆干燥三个要素（温度、湿度、风速）进行了一系列的创新设计，优先提出并构建基于信息化管理的集装箱涂料高效烘干系统建设与应用。通过对不同烘房的设备设施进行改善布局、实时改善施工中的环境温度、湿度及风速，结合信息化管理技术的应用，对满足施工要求、稳定喷涂质量、提高管理水平、提升涂装效率等方面取得重大提升。 受烘干房空间及集装箱在烘干房内移动的影响，风速、风压等参数在测量上的稳定性存在较大差别，解决这一问题关键在于风速传感器的探头形状及风速传感器本身内部检测控制。通过自制探头风管，实现多点位进风，保证烘房内风向发生变化时不影响传感器探头接收到的风信号。另外通过改变风速传感器本身内部控制程序，在风向极性发生变化后，都能够准确测量出数值。在油漆干燥三个要素（温度、湿度、风速）中风速对油漆干燥提升最为显著，因此能够准确的监测到烘房内的风速参数值是技术的关键突破点。 通过3D建模技术模拟出现实中的集装箱涂料烘干系统的三维图形，通过传感器采集现场烘房内各个设备的运行状态，与烘房内不同位置的风速，温度，压力等参数。在三维模型中通过数据可视化技术标注传感器实时获取到的数据来更加直观的展示当前集装箱烘干系统整体与各个部分的实时状态。