1、成果简介 一体化智能管控平台，作为全厂智慧安防、运行、检修、经营的“大脑”，根除信息孤岛，实现全厂数据统一接入、信息集中共享，筑牢全厂智慧化底座基础。智慧安防系统，在生产区域与非生产区域采取物理隔离的基础上，对进入生产区域人员通过芯片定位、视频分析，即时报警，防止非该区域工作人员误入重要区域或非工作范围；三维建模设立了若干与实际相同的检修工作区域，通过电子围栏智能工作票视频联动，实现工作人员作业区安全行为管控。 智慧运行系统，使用移动巡检仪及机组生产实时数据，将设备运行数据实时上传到一体化平台，实现基于人工智能预测技术的智能实时预警，使操作人员能够及时调整设备运行参数，提升机组运行管理水平。智慧检修系统，打通智能点巡检、缺陷管理、智能两票和智能安防系统联动，实现非工作人员靠近、误入工作区域电子围栏告警，同时大幅提升检修业务办理效率，提升设备全生命周期管理智能化水平。智慧经营系统，建成国内首套“采制输存化”全自动无人干预机器人的燃料管理系统，实现燃料采制输存化全过程“无人干预、无人值守”。 全面提升电厂安全管理、生产运行、设备管理、集中管控、经营的决策能力，实现清洁、高效、安全、灵活的电能生产，打造安全最优、运行智能、效益优异、国内领先的煤矸石循环流化床智慧电厂。 2、主要创新点 1） 建设智慧一体化管控平台 通过建设智慧一体化管控平台，实现全厂信息系统一个平台部署，全厂数据一个平台汇集、共享，支撑矸石智慧电厂持续迭代进化，便于挖掘数据背后的价值，提高电厂运行管理水平。云平台建设实现以下创新点：（1）集中按需提供基础IT资源，提高资源利用率；（2）提高IT系统整体分布密度，提高资源使用效率，降低能耗；（3）平滑横向动态扩容；（4）作为弹性底座，支撑上层业务创新；（5）一键无缝升级；（6）利用云平台的高可靠性，确保业务连续性；（7）保障业务安全；（8）提高工作效率、降低运营运维成本。 2）融合各物联系统实现高度集成多系统智能联动 通过引入高清网络摄像头、高清热成像摄像头、智能门禁等安防设备，提升电厂安全防范监控能力；充分利用视频智能化技术，促进电厂数智升级；加强厂区人员管理，实现人员主动安全管控；通过AI视频+人员定位技术，实现检修作业安全智能监管；打通各物联系统，实现高度集成、多系统智能联动，提升电厂安全管理水平。 3）实现设备全生命周期管理 通过建设智慧检修，打通检修业务全流程作业管理，实现从点巡检发现设备问题、完成设备缺陷填报、办理两票处理设备缺陷，到检修记录自动推送、台账查询的设备全生命周期管理体系落地。具体有如下功能：（1）统一部署基础服务，支撑应用运行；（2）实现两票管理与智能门禁的有效集成；（3）实现两票管理与电子围栏的有效集成；（4）实现两票管理与视频监控的有效集成；（5）实现两票操作设备智能识别；（6）实现设备全生命周期数据管理。 通过智慧预警功能，提前发现设备运行异常，及早干预系统运行调整，降低机组非停风险，提高机组运行可靠性。投运辅网集中控制、化水一键启停、智能巡检机器人系统，实现综合减员比例大幅攀升，辅网运行减员过半。