1、研究背景：铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司煤泥烘干车间于2013年开始投入建设。煤泥烘干系统建设时，环保设备采用旋风除尘器、尾气净化塔、沉降室、脱硫装置及相关配套设施对系统尾气进行净化；环保工艺采用旋风除尘、湿法除尘、重力沉降、物理吸附、碱法脱硫等联合的尾气净化技术进行处理，尾气排放指标达到当时当地环保标准（《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二类区排放限值要求）。随着近年来环保要求不断提升，原有的设备及工艺已经不能满足现在的环保要求，需对现有煤泥烘干的尾气净化系统进行升级改造，满足《中华人民共和国大气污染防治法》要求 2、成果先进性、创新性、可推广性： 动力净化段：通过弥散式高强度流体碰撞，旋风收料器可回收85%以上的微细颗粒物，脉冲过滤段采用高湿低温烟气过滤除尘技术可去除99.8%微细颗粒物脉冲除尘系统采用拒水过滤填料可以有效的将粉尘阻挡在过滤材料表面，形成“表面过滤”的效果，完全不同于纤维材料的“深层过滤”效果。烟气温度一般在60℃—80℃，当工况发生变化时其瞬间温度可达130℃至更高，烟气含湿量达65%，露点温度70℃，烟尘排放浓度≤20mg/NM。 3、经济社会效益、推动行业进步：煤泥烘干车间建成投用，其工艺作用是将煤炭洗选加工过程中产生的煤泥滤饼通过烘干的形式实现脱水提质成为优质煤炭产品，既解决了煤泥落地堆存带来的一系列环保问题，同时又给企业可观的经济效益。研究、关键技术重点攻关完成后的尾气净化工艺，排放尾气颗粒物含量小于20毫克/立方米，二氧化硫含量小于100毫克/立方米，氮氧化物小于200毫克/立方米，林格曼黑度：≤1。满足现行环保排放指标要求。因而本工程在煤泥烘干、煤泥烘干的尾气净化系统等技术经济指标方面均处于国际先进水平。