1、打造一个基地和两支队伍，提升防磨防爆力量 一是打造专业化的防磨防爆培训基地，分为失效管材放置区、技术资料放置区、新管样品放置区、仪器放置区，具备失效案例展示、工器具实操培训、技术资料学习等功能，将培训相关的展板、实物、影像等融为一体，成为防磨防爆人员提升技能的有效培训基地。二是每次防磨防爆检查成立以锅炉专业技术人员为骨干，同时吸纳运行人员加入，通过检查之前在防磨防爆培训基地的培训，快速增强检查队伍，有利的促进了防磨防爆培训整体水平的提高。 2、创新“1+1”整体矩阵法全面测厚和网格分割局部重点检查的检查方法 一是针对水冷壁炉膛防磨防爆检查面积大，测量工作量大，容易产生检查盲区的特点，总结了整体矩阵网格法测量+局部重点检测的方法，既能快速获得炉膛整体受热面壁厚情况，减少人工，同时避免检查遗漏。炉膛壁厚整体矩阵测量方法：首先对炉膛四角按照图纸标高在高度方向上每间距1米进行标记，在升降平台护栏上水平方向每隔1米进行标记，然后对整个炉膛水冷壁按照矩阵网格法进行测厚，每两个测量点的数据代表该区域的受热面管平均壁厚情况。二是局部重点检测法是在整体矩阵网格法测量的基础上同步对每个平方的受热面进行肉眼观察，重点检查有无新旧管焊缝接口、开焊、变形、局部裂纹、鼓包、磨损等缺陷，确保检查无盲区死角。 3、优化受热面检修质量管控方法 一是采用兵视频监控系统、鳍片全部机械切割、管口编号验收签字等方法解决大规模换管质量管控难题。二是针对水冷壁防腐蚀喷涂效果差，不能有效进行过程管控的方法，总结改进对水冷壁喷涂的过程监督：一是对喷涂丝材进行逐盘称重记录和光谱验收，通过喷涂面积换算为单位面积的喷涂厚度，加强对涂层厚度的监督，二是对水冷壁喷涂后的涂层进行过程光谱检测，确保水冷壁防腐蚀喷涂质量。 4、开展“一线一图”锅炉防高温腐蚀技术攻关 通过大数据比对绘制燃煤硫份与年均腐蚀速率曲线、对数据整合绘制整个炉膛区域高温腐蚀程度分布图，指导入炉煤硫份控制，实现综合效益最大化，同时指导受热面检修周期和重点检查部位，实现设备长周期安全稳定运行。 5、开展裂纹类缺陷预防及治理 一是通过SIS系统自动生成锅炉超温超压报表，严控超温越限，预防裂纹类缺陷产生，二是根据图纸排查应力集中、膨胀受阻重点检查部位44处，制定专项检查卡，做到逢停必检，及时发现和消除治理裂纹类缺陷。 6、创新图表式防磨防爆台账记录，指导锅炉受热面全周期寿命管理。 针对以往锅炉防磨防爆检查台账均为文字记录，不能直管展示历次检查数据和换管情况的问题，创新采用对炉膛建模的方法，将测厚数据历次换管数量和长度以不同颜色直观的标注在炉膛模型上，便于技术管理人员直观对比防磨防爆检查数据和检修情况，为锅炉设备管理提供全新的台账工具。