在石化行业中，球罐作为储存有毒、易燃、易爆化学介质的大型压力容器， 一般均作为重点监护的特种设备进行安全管理，因此需通过定期检验来保证其始终处在安全运行的状态。而球罐的传统定期检验方式需要将设备进行停产清罐，此种方式对于设备的正常使用影响较大，且检验成本高昂，因此企业对于在线检测技术的需求日益强烈。随着检测技术的飞速发展，声发射（Acoustic Emission，AE）技术由于具有的实时监测、覆盖范围广、对设备结构型式和材质不敏感等优势，已被GB150和NB/T47013等标准吸纳，正越来越广泛应用于压力容器的缺陷检测和结构完整性评价中。 通过对SPV355N材质球罐进行声发射检测应用研究表明： （1）声发射检测球罐在理论和实践过程中已经得到了很好的验证，其可靠度完全可以满足球罐安全管理的需求。 （2）声发射检测对设备可以实现在外部的在线检测，可以为企业节省非常可观的检验成本，因此有着巨大的市场需求。以本次2台SPV355N材质球罐为例：常规球罐检测影响业务经营60天，影响收入122万元/年；通过声发射检测影响，减少影响30天，增加收入61万元/年。 （3）通过声发射检测技术应用研究，避免检测人员进入球罐内部进行受限空间作业、动火作业、登高作业及临时用电作业，避免液化烃无组织排放15吨/年，有助于提高企业安全、环保、职业健康的管理。 （4）声发射检测在实际应用过程中，对于发现的活性定位源需要检测人员进出充分的分析和判别，因此对检测人员的知识背景要求较高。 （5）SPV355N材质的球罐在使用的前期阶段，其安全状况较好，但在使用达到20年后，焊缝质量将有可能出现明显的下降，需要重点关注，必要时缩短检验周期，并增加声发射无损检测方法进而对传统无损检测方法的补充检测，从而提高缺陷的检出率。