立项背景：现代化的钢铁行业生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要进行点检及检修的标准化，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检及检修标准化模式。 这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，减少设备检修或优化周期性检修计划，进一步避免事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。因此，设备的点检及检修在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们推广并实施了设备的点检及检修标准化。 内涵和主要做（方）法及创新亮点：检查各二级单位制度中、管理中、执行中、现场设备运行中存在的薄弱环节，采用现代化的企业标准化管理理念，利用戴明循环理论，对存在的问题建立PDCA工作循环，不断查找自身存在的问题，并制定针对性整改措施，落实到各二级单位，追踪实施，跟踪效果，制定目标计划，然后按计划执行，适时检查，检查效果是否达到目标。 点检及检修标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规 程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为点检及检修标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施并推广了标准化。标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜，决定着企业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争当中发挥作用，这决定标准化在企业中的地位和存在价值。