1.成果摘要 针对原进口压缩机入口临时过滤器存在的结构强度、流通能力、过滤精度、初始压差等方面的缺陷导致压缩机投产过程中过滤器破碎、断裂等事件，开展压缩机入口过滤器国产化研究，研制过滤器实现初始压差小于50kPa，过滤精度10目，提升效率2%，最大压差提升至500kPa，满足压缩机投产和长期运行需求。 2.主要创新点 (1) 精度提升。 双层结构的过滤器过滤精度高、强度大，可以把管道吹扫干净，有效的过滤掉会造成损伤转子的颗粒，同时能降低压缩机的压力损失； (2) 强度提升。 该双层锥形过滤器设有支撑筋板，提高了结构强度，同时起到稳定工艺过程、保障安全生产的作用，并且可以作为永久性过滤器； (3) 节流压降低。 正常运行情况下过滤器节流压差在50kPa左右，远远低于报警值150kPa。 (4) 尾端流体启动防抖动设计。 末端采用防抖动设计，防止机组运行过程中振动造成滤网破碎。 3．应用情况 项目研制的“永久入口过滤器”成果在西南管道中贵线14台管道压缩机组上全面应用，累计安全使用56661小时，满足投产测试、试运行及正常运行期间对极端工况的要求，能长期使用，优化了机组效率。 4.社会和经济效益 （1）在2018年国家互联互通工程中，西南管道南充、天水、遵义等14台套机组成功应用了该过滤器，确保了机组顺利投产和安全平稳运行。 （2）制造成本降低：单台新研制的入口过滤器单价约8万元，原（进口）入口过滤器单价约30万元，单台节约成本22万元。 （3）运行效率提升：单台新研制入口过滤器平均较原（进口）入口过滤器提升机组效率2%左右，按照单台机组每年运行4000小时、每小时功率10MW，每年可节约80万度电，按照平均电价1元/度计算，可创效80万元/年·台。截止2021年3月31日，14台压缩机组累计运行56661小时，经济效益计算如下： 累计经济效益=5.6661万小时×2%×10MW×1元/度+14台×22万元=1441万元。 5.成果鉴定情况 2018年12月11日，经大连市质量技术监督局评价，西南管道研制的压缩机组入口过滤器研制过程中参数选取合理、试验数据客观、真实、计算方法科学，制造工艺达国内同行业先进水平，出厂质量检验合格，经过厂内试验及现场测试，符合实际功能需要，有效保护机组运行，且不降低机组运行效率；通过设计研发、生产制造、运行试验全过程把控，实现了预期目标，具有较高的可靠性和安全性，具备推广应用的基础条件。