中海石油（中国）有限公司秦皇岛32-6作业公司成立于1999年，负责开发的秦皇岛32-6油田位于渤海湾中部，是一个亿吨级大型稠油油田，于2001年正式开采。秦皇岛32-6油田电站电力由德国MAN厂家的5台大型燃油发电机组提供，电站总额定功率为36.5MW，最高日发电量为60万千瓦时。20年的运行，累计发电量约26.9亿千瓦时，为油田的生产经营提供了坚实的保障。但在投用早期，设备“水土不服”，可借鉴的管理经验较少，监测手段匮乏，进口备件和原厂维修服务成本高昂，核心管理技术封锁严重，给设备的自主运维管理带来了极大的影响，造成的直接和间接经济损失巨大。 为提高设备稳定性，降低运维成本，从2006年开始，秦皇岛32-6作业公司率先在海洋石油行业，以科学助力提质，以创新驱动降本，开展了针对海上油田大型进口发电机组管理创新。 主要创新点包括： 第一，技术创新，结合海洋和内燃机的特点，打破传统思想束缚，大力推动燃油、海水等流程、大修专用工具适应性改造和优化，使进口发电机组保持最佳的运行工况； 第二，科学引进滑油、振动等在线监测系统，改造优化原有安全保护系统，全面跟踪设备运行状态，提升本质安全水平，降低关断率； 第三，消化和吸收国外先进技术，联手重庆红江机械有限责任公司推动进口设备备件国产化工作，降低设备维修成本，缩短备件供货周期，提高库房流转效率，摆脱对进口备件的依赖； 第四，建立进口设备自主管理机制，推行“M-A-N”管理策略，加强全员管理和自主管理，同时在业务上与中海油能源发展装备技术有限公司深度合作，采用专业技术人员+维修人员（1＋N）的大修模式，实现技术和成本的双赢。 通过管理创新和技术改造，秦皇岛32-6作业公司进口发电机组适应性和稳定性大幅提高，关断次数和故障率降为零，实现了油田电站设备长期持续安全稳定运行，为油田的生产经营和安全环保工作提供了坚实的保障。同时，创新改造带来的经济效益显著，据统计，和过去相比，维修成本年可节约697万元，可节约柴油600余方，避免原油产量损失500余方，年共计节约资金约1200万元。15年来，随着创新管理持续进行和升级，秦皇岛32-6作业公司已形成了一套完整的燃油发电机组自主运维管理体系，并于2020年编纂了《MAN燃油发电机组运维管理指南》，走出了一条具有海洋石油特色的进口设备管理之路，为海洋石油大型进口设备的管理积累了丰富的经验。目前，其管理模式和创新举措已被多个海油内部单位或油田借鉴学习，推广性较强。