1.成果简介 实施锅炉掺烧化工装置不凝结可燃废气研究与应用项目的目的是：发明一种安全可靠的化工系统不凝结可燃废气送入锅炉系统掺烧工艺技术，建成一套安全可靠的运行装置并成功运行，将排放的不凝结可燃废气全部回收利用，实现节能降耗减排。开展该项目，预计每年可节约燃煤2000余吨，降低运行成本130余万元，不但可以帮助本企业节能降耗，创造经济效益，而且对其他化工企业具有示范意义并可广泛推广，具有重要的社会意义。 2.主要创新点 通过对国内化工可燃废气送入锅炉装置掺烧自动控制系统进行调查分析，从锅炉结构、工艺流程、控制方案等方面进行深入的分析研究，开发了4#锅炉引入不凝结燃气掺烧的工艺流程和控制方法。采用化工不凝结可燃废气送入锅炉掺烧自动控制系统，在不凝结燃气送入锅炉前可实现利用惰性气体对管道进行自动置换；在出现锅炉炉膛温度偏低、炉膛压力偏高或偏低、不凝结燃气出现泄漏、锅炉主燃烧跳闸（MFT）、氮气系统压力低等系统异常时，不凝结燃气系统能够联锁控制自动退出运行；在不凝结燃气系统退出运行时，利用惰性气体对锅炉装置和不凝结燃气系统进行隔离，避免不凝结燃气因阀门内漏导致不凝结燃气进入锅炉，实现了自动化控制，兖州煤业榆林能化有限公司根据首次开发了一种锅炉掺烧化工装置可燃废气系统，将二期锅炉掺烧化工不凝结可燃废气投入运行，并在实际应用中获得了成功。 采用锅炉掺烧化工装置不凝结可燃废气系统是利用计算机程序控制系统实现不凝结可燃气体在锅炉系统中的燃烧从而回收热能，遇有异常情况不凝结燃气系统联锁控制自动退出且燃气系统能够与锅炉系统可靠隔离，实现不凝结可燃气体在燃烧过程中的安全控制。