一、主要问题 大庆油田化工有限公司甲醇分公司甲醇装置是年生产能力10万吨的大型化工生产装置。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置以天然气为原料，工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇。合成气压缩机是由沈阳鼓风机股份有限公司生产，型号为2BCL459-1，于2001年投用，担负着合成气的增压和循环，为装置的核心设备，该设备一旦出现故障，将导致整套装置无法正常生产。该设备运行中因止推轴承瓦温线断开导致TISA190A\B\C\D四点测量值经常出现波动，引起机组联锁跳车，生产中存在以下3方面隐患： 1）劳动强度大：该设备运行中止推轴承温度TISA190A\B\C\D四点中任何一点测量值一旦出现波动，都会导致机组联锁跳车，造成装置异常停工，操作者需紧急执行装置离心机异常停工预案，及时快速操作相关阀门，调整各项参数到退守状态，给操作者带来巨大的劳动强度。 2）安全隐患：该设备运行中止推轴承温度TISA190A\B\C\D四点中任何一点测量值一旦出现波动，都会导致机组联锁跳车，造成装置异常停工，装置其他设备及各密封点会遭受到异常冲击，导致装置存在设备损坏、可燃气体泄漏、人员中毒、火灾、爆炸等重大安全隐患。 3）经济损失及环境污染：该设备运行中止推轴承温度TISA190A\B\C\D四点中任何一点测量值一旦出现波动，都会导致机组联锁跳车，造成装置异常停工，甲醇装置停工会造成大量的经济损失，同时，大量天然气及合成气放空会造成经济损失及环境污染。 二、技术革新主要内容 （一）革新内容 1、原因分析： 经现场检修调查分析发现，导致止推轴承温度TISA190A\B\C\D四点测量值经常出现波动的原因为机体内瓦温线走线不合理，瓦温线不同程度受油流冲击，经常出现松动或断开的情况。 2、轴承改造： 在推力轴承侧部开4mm宽线槽一周及两处横向线槽，并安装固定卡子，改变瓦温线布线方式，将线固定在线槽内，避开油流冲击，有利于保护和固定瓦温线。 3、轴承座改造： 在轴承套内部瓦口处开4mm宽双向线槽并引出开口，保护瓦温线，防止因受到油流冲击导致测量值波动。 （二）主要技术指标 1、在推力轴承侧部开4mm宽线槽一周及两处横向线槽，并安装固定卡子； 2、在轴承套内部瓦口处开4mm宽双向线槽并带有引出开口。 三、成果应用情况 1、应用范围及数量 目前应用于大庆油田化工有限公司甲醇分公司甲醇装置合成气压缩机1套。 2、应用效果及效益 自2020年12月检修后投入运行，效果良好，没有出现因止推轴承瓦温线断开导致机组联锁跳车，避免了装置异常停工。 3、详细测算或评价依据 （1）经济效益： 合计145万元。 革新前、后费用统计表 革新前 革新后 异常停机次数（次/年） 3 0 单次损失费用（万元/次） 50 0 年损失费用（万元） 150 0 改造费用（万元） 5 节约费用合计（万元） 145 （2）社会效益： a、安全隐患：提高了装置运行的稳定性，避免了因停机对装置其他设备及各密封点的异常冲击，避免了装置可燃气体泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故的发生； b、员工劳动强度：革新后，降低了机组因仪表联锁跳车次数，提高了装置运行稳定性，降低了人员劳动强度； c、节省能源：革新后，降低了天然气、合成气及蒸汽等能源的放空，节省了能源； d、环境保护：革新后，降低了放空造成的环境污染。