针对粗精煤泥灰分超标且易波动以及主洗部分系统煤泥含量无法降低的问题，对洗煤厂进行系统改造，通过对中矸磁尾分离，将精中磁尾合并后给入FBS分选机后，溢流采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛进行高效脱泥。采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛替换原有精煤泥振动弧形筛，筛分效率由14.14%提升至73.11%，在保证了粗精煤泥的灰分指标的基础上，使筛下产品中的+0.5mm粒级含量降低至0.65%，+0.25mm粒级含量降低至13.38%，实现了浮选减量化，避免了浮选尾煤中的粗粒级精煤损失。技改后粗精煤泥灰分由14%左右有效降低至9.0%以内，彻底解决了重介质精煤为粗精煤泥的“背灰”问题，现场通过提高重介质旋流器的分选密度，结合分流箱控制系统煤泥含量后，旋流器分选精度大大提高，中煤-1.4含量降低至2%以内，选煤厂总体精煤产率提高了3.20%左右，技改经济效益显著。 以降低合格介质悬浮液中的煤泥含量，提高重介系统的处理能力和分选精度为研究方向，并对粗煤泥回收设备进行了技术创新，合格介质分流、精煤稀介悬浮液和中煤稀介悬浮液合并后，进入精中磁选机，进行介质回收，磁选机精矿返回合格介质桶，精中磁尾煤泥水经煤泥水旋流器进行分级、浓缩处理后，旋流器溢流进入浮选系统，旋流器底流自流进入 TBS 粗煤泥分选机进行分选处理，TBS 粗煤泥分选机溢流自流进入叠层高频振动细筛进行高效分级处理，高效脱除其中夹带的高灰细泥及大部分水量，叠层高频振动细筛筛上物料进入煤泥离心机进行最终水分控制后，掺入精煤产品，叠层高频振动细筛筛下煤泥水和煤泥离心机滤液进入浮选系统。矸石脱介筛下稀介质悬浮液自流进入矸石磁选机进行介质回收，磁选机精矿返回合格介质桶，矸石磁尾煤泥水与TBS 粗煤泥分选机尾矿合并后，通过煤泥水旋流器与高频筛组成的撬装一体机进入脱水处理后，掺入中煤产品，煤泥水旋流器溢流与高频筛筛下水进入浓缩压滤系统。 该工艺不但实现了解决了花园煤矿选煤厂原有精煤磁选机处理能力不足的问题，有效降低了介质损耗，并保证了粗煤泥的高效分选，脱除粗煤泥中的高灰分物料，同时保证了高灰细泥的高效脱除，避免了粗精煤泥灰分指标被高灰细泥污染，可有效保证粗精煤泥的灰分，彻底解决主洗精煤的“背灰”问题，此外，采用叠层高频振动细筛替换原有弧形筛，从根本上解决了筛下跑粗问题，降低了浮选尾矿中损失粗粒级精煤的含量，从而提高现场的精煤回收率和综合经济效益。