山东鲁西发电有限公司2×60万千瓦煤炭地下气化发电工程采用艾默生过程控制有限公司的DCS系统（Ovation3.7.0 ），系统操作及逻辑界面为英文，对于运行和维护人员初学较有难度。该项目基于Ovation操作系统，通过软件建模完全复现，实现炉、机、电控制系统1∶1全范围、全过程仿真，可以无风险地在各种工况下检验现场逻辑是否有缺陷，研究新的控制策略并进行验证等，方便运行人员在机组投产前提前熟悉系统流程及操作，掌握事故工况下的应急处理方法。适用于国内外大型火电机组Ovation系统的仿真培训应用。 该项目通过开发和维护工具性软件及应用软件，采用面向对象的设计方法，完成参照机组DCS操作员站、DEH操作员站以及就地操作员站的操作、显示等功能；利用支持仿真模型的建立、修改、调试、运行、管理和输出等模型开发全过程的支撑系统软件，实现窗口化的模型开发环境及窗口化的使用环境、组态灵活等功能；通过仿真机模型软件参照机组的设备运行特性和移植机组DCS系统的监控画面和控制逻辑两大部分，做到了所有过程参数的动态反映均符合过程规律，所有逻辑、保护、程控、自动系统均1：1实现实际系统功能，保证了模型在各工况均是精确的，同时软件采用基于电厂设备的工程模块化概念搭接，易被用户理解、掌握。 本成果的创造性、先进性： （1）本仿真机系统是艾默生嵌入式一站式全生命周期仿真系统，具有全功能、在线、图形化组模；图形化过程网络组态；交互式进行调试、修改、调整、测试的功能； （2）参照机组DCS的应用软件修改后的程序（包括组态、参数和画面修改等），都应能通过软盘或光盘等存储介质复制到仿真机，经过仿真机系统的自动编译后，直接被仿真机系统使用，而不需再次人工编程组态； （3）参照机组DCS的升级程序能够在仿真机上执行，以实现仿真机上的相应控制系统的软件升级； （4）主要支撑软件与工具软件应具备良好的互连性和扩展性，与第三方产品具备互操作性。 （5）利用DIGITAL TWINS 技术完全复刻DCS系统软硬件的全部功能，结合现场机组运行产生的大量历史数据，进行分析与计算，并将计算结果反馈到仿真机中，进行远程自适应调试， 形成高精度仿真模型。 （6）和传统的对DCS系统翻译式的模拟技术相比，Ovation虚拟DCS系统可以给仿真系统用户更接近真实DCS的操作体验，可以无风险地在各种状况下很好的检测现场逻辑是否有缺陷，优化并验证相应的控制参数和结构，研究新的控制策略并进行验证等。