煤与重油共加氢工艺是煤化工企业寻求发展的一条新路，该工艺具有高转化率(能量转化率大于95%)和高液收的特性，可将渣油和煤粉协同转化为可直接销售的馏分油产品，其发展潜力较大。在煤与重油共加氢装置中，原料煤粉、催化剂和溶剂（或原料油）要进入油煤浆混合罐，配制成油煤浆，油煤浆再经油煤浆原料泵加压后输送进入后续系统，但由于油煤浆中轻组分或水份的挥发，会使油煤浆罐压力增大，造成煤粉和催化剂下料困难，不能正常进入油煤浆罐，从而影响油煤浆的正常配制，煤粉下料不正常会引起油煤浆浓度波动，催化剂下料不正常会引起油煤浆中催化剂含量降低，从而影响后续反应效果，进而影响装置的正常运行，严重时甚至引起装置非正常停车。 为了克服上述现有技术的不足，本次改造是加一组抽真空系统，在原料带水或含有轻组分时，可通过抽真空系统拔出，保障装置原料中的轻组分含量不超标。 保障煤粉与催化剂下料正常、稳定，配制浓度更稳定的油煤浆。保护煤粉与催化剂计量设备的挠性连接不会由于混捏机油煤浆混合罐压力波动而发生爆裂。保障混捏机液相出口至油煤浆混合罐管线畅通，不会堵塞，从而能够制备更高质量、性质稳定的油煤浆。 该项目成果在煤粉与催化剂输送机内充分混合，输送机出口与混捏机相连接，混捏机有与渣油连接口，混捏机顶部有与油气洗涤塔相连接，混捏机底部与油煤浆混合罐相连接，油煤浆混合罐顶部气相与混捏机顶部一起进入油气洗涤塔中部，油气洗涤塔上部有洗涤油连接口，底部有排液接口与油煤浆混合罐连接，顶部气相与抽真空系统相连接，抽真空系统使用1.0MPa蒸汽进行抽真空，顶部不凝气加热炉系统燃烧，根据工况而定，可以排至高处就地放空，也可根据压力调整排放至火炬系统。 该抽真空系统可以通过蒸汽的流量来灵活调整，通过真空度的调整保证煤粉平稳下料，提高油煤浆质量和运行稳定性；在原料重油带水或轻质化后，通过抽真空系统拔取轻组分，保障装置原料重油中的轻组分含量不超标；保障煤粉与催化剂正常下料稳定下料，配制浓度更稳定的油煤浆；保护煤粉与催化剂计量设备的挠性连接不会由于混捏机、油煤浆混合罐压力波动而发生爆裂；保障混捏机液相出口至油煤浆混合罐管线畅通，不会堵塞。 结合原有设备与增设设备的匹配，成功运用在煤与重油共加氢煤浆制备系统中，解决了实际运行中从在的确切问题。