一、实施背景 在“信息化建设”的新形势和“油公司”管理新模式下，采油厂针对辖区地处滩海、设备管理隐患多、管理难度大的实际，从提升技能、落实制度入手，从精细管理，夯基固本方面着手，探索推行设备运行安全预警管理，坚持依靠科技进步、促进生产发展和预防为主的方针，通过加强注水泵、抽油机、电气设施的精细管理，努力向设备安全经济优化运行要质量、要效益。 二、主要做法 设备的平稳、高效、安全运行是设备“三化三零”工作的基本要求。近年来，在设备管理上彻底转变思想，对设备管理工作有了全新的认识。通过完善管理运行机制，延长设备使用寿命，通过信息化组合预警机制，降低设备故障率，通过探索应用先进操作法，提升设备使用寿命。 （一）精细注水泵管理，实施“一泵一策”。注水是石油开采中采用较为广泛的采油技术之一，针对采油厂注水井逐渐增多，相应的注水泵增加的实际情况，创新“一泵一策”注水泵管理与维护模式，以提高注水泵系统效率。同时制定详细的应急预案，开展消防、触电、新装机泵、更换法兰、加装皮带、现场警戒保护等项目应急演练，提高泵工工作人员的应急处理能力。 （二）精细抽油机管理，建立信息化组合预警机制。根据设备存在问题，对设备进行“A、B、C”分类管理，通过生产指挥系统，根据电流、载荷等曲线，进行综合分析，分层次制定整改措施和计划组织实施，努力实现设备“零缺陷”，通过措施例会，相继解决了井口偏磨、抽油机悬空等问题，将抽油机故障停井率降低0.2个百分点。 （三）精细电气设备管理，实施“七字”工作法。在电气设备管理方面，现场实践提出应用电器电路维修保养七字工作法，七字工作法主要包括：紧、清、测、防、换、牢、全七个方面的内容，通过七字工作法实施电器电路的维修保养达到延长电器设备使用寿命，降低故障停井率来提高采油时率。 三、实施效果 社会效益： 1、现场设备完好状况不断提高； 2、现场设备清洁度持续改善； 3、设备润滑管理工作得到持续深化； 4、设备故障停机率不断下降，设备完好率明显提升。 经济效益： 1、主要设备减少外委工作量69井次，节约成本340万元。 2、2020年设备维修保养费较计划节约112万元。 3、设备完好率由2019年的98.8%上升到目前的99.8%。 4、设备故障停机率由2019年的0.6下降至目前的0.4。 5、累计经济效益：340+112=452万元。