空分装置是黔希化工30万吨乙二醇项目的关键装置，增压机作为空分装置心脏设备，其是否能安全稳定运行，直接影响整个乙二醇装置的安、稳、长、满、优。2018年下半年增压机轴瓦温度、轴位移不断升高，工艺通过平衡管全放空，增加润滑油量等措施无法控制，2018年12月底增压机止推瓦温度高、轴位移过大，机组已经无法维持运行。 黔希化工因增压机停车检修6天给公司造成重大的经济损失，更换增压机止推轴瓦后问题并没有被彻底解决，只能通过优化操作工艺监护运行，当时按止推轴承瓦块位移增长速度计算空分装置只能维持运行3个月，在如此严峻的生产形势下我们必须拿出彻底的解决方案来应对增压机止推瓦温度高、瓦块非正常磨损、轴向位移增大等制约增压机及空分装置满负荷长周期安全稳定运行技术瓶颈。在增压机高负荷生产过程中，增压机止推轴承温度偏高，70TI408最高达到96℃，70TI407最高达到128.6℃，联锁为二选二，保护跳车值115℃。如果不及时停车检修处理，仍会持续上涨，导致轴承巴氏合金严重磨损，巴氏合金磨损完毕后将导致止推轴瓦瓦体部分和止推盘表面产生直接摩擦，轻者将止推盘损坏造成装置联锁跳车，严重的将会损坏整个转子或使机组在短时间内不能恢复运行。 2019年1月17日，陕鼓轴承设计人员到现场进行交流，在黔希化工多次建议和强烈要求下，达成改变止推轴承瓦块材质和结构技术升级的共识。基体材料改进为导热性能更好的铜合金，瓦块背面由原来的“刀条”面支撑接触，改成球面接触，轴承温度在原来的基础上可以降10℃左右。经3月4日更换完成启机运行，效果明显，达到预期的设计要求。