（1）建立了空压机调试工作站，主要设备包括： 1）储气瓶 一个（有效容积20立方，用于模拟负载） 2）被调试空压机橇 一个（调试对象） 3）高压连接软管 两根（2、3寸各一根，每根2米，连接负载） 4）安全阀 一个（用于保证储气瓶的安全） 5）压力变送器 一个（用于模拟功能的测试） 6）压力表 一个（不大于1.0级，直接显示调试压力） 7）温度表 一个（不大于1.0级，直接显示调试温度） 8）电缆两根（3*95 每根10米，连接调试电力） 9）调试配电箱两个（用于提供调试电源） 提高了效益， 技术价值： 解决了前期受施工场地及其配套电力容量限制等不合理等因素的影响；实现了空压机橇无需在外阜场地或海上完成后续成橇施工、调试等工作，达到降低成本的目的，同时实现了压缩机LCP控制柜施工标准化现场调试编程。 经济价值： 大幅提高了空压机调试工作的效率，减少了用工成本（人力动复员、材料倒运等费用），缩短了建造工期（垦利10-1项目2台空压机橇首次在临港车间实现通电，并进行简单的功能测试工作）。2015年使用该技术后，全年至少节约成本545552元。 （ 2）技术文件 标准化空压机调试程序文件---调试大纲： CONTENTS（目录） 1．Description 2．Purpose 3．Codes and Standards 4．Documents and Drawings 5．Commissioning Preparation 5.1 Power 5.2 Materials 5.3 Personnel 5.4 Instruments and Tools 6．Check before Commissioning 6.1 Safety 6.2 Certificates and Reports 7．Commissioning 7.1 Appearance Check 7.2 Insulation Check 7.3 Function Test 7.4 start/stop test 7.5 Performance Test 7.5.1 Compressor Running Test 7.5.2 Drier running test 7.5.3 Main/spare Compressor Auto-running Test 7.6 Check after Shutdown 7.7 Work after Test 标准化空压机调试程序文件---调试表格： CONTENTS（目录） 1 Certificates and reports check 2 Appearance check 3 Insulation check 4 Function test 4.1 Safety protection function test 4.2 Start/stop test 5 Performance test 5.1. Running test 5.2 Main/spare compressor auto-running test