1.立项背景： 燕山石化常减压装置以加工高硫低酸性质的进口原油为主。及时发现并消除设备、管线腐蚀减薄隐患成为我们的首要任务。设备管线日常离线腐蚀检测主要靠普通的超声测厚，存在较多短板企业急需找到一种适合在装置运行期间高效、准确、及时检测出设备、管线腐蚀减薄隐患的技术手段。 2.主要做法： 自2017年以来燕山石化与天津因科新创科技有限公司合作，以腐蚀风险识别为基础，以脉冲涡流精确扫查做为核心技术手段，与离线超声测厚、在线监测等其他检测手段相结合，严格过程管理，对检测结果持续管控，持续开展腐蚀隐患排查工作。通过技术与管理相结合，使脉冲涡流扫查技术最大化的发挥效能，为装置发现隐患数量有了关键性的飞跃，及时发现并消除了大量的腐蚀隐患，确保了生产装置安全平稳长周期运行，实现了炼油装置五年一修的目标。 脉冲涡流精确扫查检测技术是在传统脉冲涡流的基础上，通过改进算法和传感器实现了连续移动扫查，提高了检测效率，并且和超声波技术相结合，对设备和工艺管道进行全面扫查，对减薄区域进行了精确定位，快速准确获取被测区域壁厚分布情况、隐患位置及严重程度，为设备和工艺管道的维护维修提供数据支持。 （1）脉冲涡流精确扫查与腐蚀风险识别相结合 燕山石化成立了以公司内部技术人员、外协防腐蚀技术服务人员为核心的防腐蚀攻关团队，对炼油24套炼装置开展了腐蚀风险识别及防腐策略的编制工作。结合日常运行期间监检测情况、大检修期间腐蚀调查，企业内外相关腐蚀案例，以及设备材质、腐蚀机理和风险分析等具体情况，按照装置生产工艺流程以及设备、管线台账，逐台、逐条识别腐蚀风险，划分腐蚀回路，确定出高风险部位，编制防腐蚀策略，制定出装置工艺防腐措施、设备监检测措施，制定出明确的需要排查的高风险部位。 （2）制定脉冲涡流精确扫查规范。为保障脉冲涡流精确扫查准确性，结合控制要点，编制扫查规范并落实执行。 （3）严格规范过程管理。制定了KPI月度考核指标，对技术服务单位加以严格管理，设置检测异常通知单及重点检测部位台账。采用超声波测厚与脉冲涡流扫查相结合的方式开展持续跟踪检测。 3.取得成果： 通过对关键炼油装置294条腐蚀回路的梳理，采用脉冲涡流精确扫查先进技术对腐蚀回路进行排查检测，2017年至2020年共发现减薄率≧40%的腐蚀隐患401处，收集兄弟企业同类装置典型案例77个。管线检测发现主要隐患：四蒸馏常压塔顶抽出线、减四线减薄严重；延迟焦化分馏塔顶循线，催化装置分馏塔顶抽出线、顶循线等减薄严重。设备检测发现主要隐患：检测发现了延迟焦化解析塔重沸器E2203换热器筒体、四蒸馏初常顶水冷器筒体、二催化解析塔重沸器E302换热器筒体腐蚀严重减薄隐患。 燕山石化通过脉冲涡流扫查技术的成功应用，发现了较多的腐蚀隐患，及时进行了检维修处理，避免了生产装置非计划停工损失，确保了生产装置的安全平稳运行。 燕山石化地处首都北京，一旦因腐蚀隐患造成着火泄漏，发生安全事故，同时造成环保破坏，必然带来大的负面政治影响。因此通过脉冲涡流精确扫查技术的成功应用，发现大量腐蚀隐患并及时消除，将安全、环保隐患消灭在萌芽状态，保障了企业的安全稳定，具有较大的社会效益。