本研究主要针对燃气电厂反渗透浓水水量大、含盐量高、但水质澄清的特点，并充分考虑燃气电厂无脱硫设备、无烟气除尘装置的特殊情况，将废水水质特性和设备、场地情况结合起来，通过合理规划，提出一种适用于燃机电厂废水零排放的工艺路线：分类回收后难回用废水经苦咸水反渗透浓缩后，产水回用，浓水送至一体化软化澄清装置，并通过化学反应去除易结垢离子，澄清装置出水在纳滤模块实现一、二价离子的分离，其中纳滤浓水循环至一体化软化澄清装置再次进行处理，纳滤产水则送至电渗析装置进行浓缩后电解，电解产生的副产品次氯酸钠溶液最终实现厂内资源化利用。 本研究达到的主要技术指标包括： （1）提出了一种适用于燃气电厂深度节水及废水零排放的工艺路线：“苦咸水反渗透+软化澄清器+纳滤+电渗析/海水反渗透+次氯酸钠发生器”。 （2）研发了预处理复合药剂“石灰+氯化钙+偏铝酸钠+碳酸钠”及投加工艺，实现同步去除钙、镁、硅及硫酸根。 （3）工程建成后，电厂回收淡水电导率小于120 μS/cm，水量9.5 m3/h；生产次氯酸钠溶液有效氯含量大于9 g/L，产量0.5 m3/h。 （4）申请发明专利1项，授权实用新型专利1项，发表学术论文3篇。 我国废水零排放技术仍处于广泛研究与初步应用探索阶段。现有零排放技术的投资成本普遍较高且运行费用较大。如何组合现有工艺，扬长避短，实现低成本废水零排放，提高废水和矿物盐的综合利用率，将是今后废水零排放研究的重点。本研究形成了节水型生产方式，为电厂深度节水和废水零排放探索新路提供了良好的解决案例，同时该方案具有良好的可复制性，可在其他燃气电厂推广应用，在行业内具有引领示范作用。本研究也提升了电力行业的节约用水意识，为企业实现绿色发展生产目标提供了助力，对于环境友好型社会、节约型社会、和谐社会建设有重要的促进意义。该工艺已在申能崇明发电公司反渗透浓水零排放工程得到应用，工程建成后，电厂每年可回收高品质水1.90万m3，年生产次氯酸钠溶液约100m3，实现废水资源化利用，获得良好的社会效益和环境效益。