针对国华锦界电厂采用 “世界首例”汽轮发电机组高位布置、“世界首创”八机一控集中控制方式、“世界首例”整体框架弹簧隔振汽轮发电机基座、全厂集中控制、国内首创卧式凝结水泵等多项创新技术应用、行业内的高度关注，对设备的质量和可靠性提出更高要求，特别是汽轮机设备的安全性、可靠性，至关重要，以高位布置汽轮机为抓手，针对哈汽在本项目汽轮机采用了“高效小焓降多级数反动式通流方案设计、国际领先的1100毫米自带围带末级动叶片、预扭动及静叶片、装配式隔板、低压损直连阀门、切向蜗壳进汽技术、红套环密封高压内缸、整体铸造低压内缸、高压模块整体运输”等多项新技术。广泛收集负面清单，借鉴经验，从源头预控；通过事前编写质量策划方案、升级ITP、树立精品示范工程，从设计、工艺、采购、协作、生产、检验、包装等各环节进行管控。针对哈汽多次升级优化更改设计方案，采取有效对应措施，例如在汽轮机大型铸锻件已到厂的情况下，为确保轴系稳定性，优化改进汽轮机推拉结构方式，汽缸由猫爪支撑推拉结构优化为定中心梁推拉结构、优化阀门的支撑结构等、针对高压模块整体发运进行了外引值及确保热效率进行了通流间隙等采取专项控制措施。整个项目实施过程中： 1）贯彻“两控一检（预控、过程控制及最终验收检查），预控为主”的管理理念； 2）发挥热工院监检合一的优势； 3）深度融合制造厂、业主方、总包方等，以协作厂家为重点管控对象，从前期各方的质量策划、制造阶段的共同参与、发挥各自优势、共把质量关； 4）针对特殊的部件、材质，将部分前检工作前移至制造厂家，便于问题的快速解决，针对厂内出现的问题，集中人力扩大检查比例，分析原因，从根源解决； 5）做实做细安装现场检验及清洁度专项工作，把好最后一道关； 6）全过程实施精细化管理，做到管理留痕迹，过程可追溯。处理了：高温再热器管屏异种钢焊接缺陷、高温过热器出口集箱对接焊缝裂纹及硬度异常、屏过大集箱接管角焊缝裂纹、高加管板裂纹缺陷、汽缸及阀门毛坯采购厂家与技术协议不符、带式输送机滚筒壁厚度超差及验收标准低于国标要求、断路器CT供应商与技术协议不符、水冷壁椭圆度超差、SKF轴承与技术协议要求不符、T91管材硬度超差、P92焊接裂纹缺陷、钢结构违反工艺规范施工、使用过期仪器、省煤器清洁度等各类质量问题736起，其中监造质量问题553起、检验质量问题183起，编写监理专题汇报17项，创造监理项目多项之最。 将所发现的质量问题处理在出厂、现场安装过程中，消除了大量的安全隐患。为本项目实现 “锅炉水压、厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉点火吹管、汽轮机冲转、发电机并网、168小时试运”七个一次成功；年内、月内双投的目标保驾护航。 获得总包方、业主方的发函表扬及10000元现金奖励、获 “世界首例高位布置汽轮发电机组工程建设功勋单位”锦旗1枚，获 “世界首例高位布置汽轮发电机组工程建设突出贡献荣誉证书” 2人；发表论文2篇，申请专利3项。提升了在设备监理行业的声誉及获得良好的口碑、锻炼培养了一批优秀的监造人员及团队、开创了监理方、制造方及业主方深度融合同抓共管质量的先河、实现精细化管理质的飞跃，发现问题数量、质量新的突破。