太原二热发电机组为300MW等级亚临界直接空冷燃煤供热机组，锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的π型汽包炉。锅炉省煤器和空气预热器之间装设有SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝系统，采用双反应器高灰布置、尿素热解制氨方式。脱硝系统运行中曾发生热解炉内沉积物堵塞、热解炉频繁跳闸、尿素喷枪堵塞、喷氨支管堵塞、烟气流畅不均、SCR反应器出口NOx分布不均、氨逃逸率大、空预器冷端堵灰严重导致压差增大、引风机失速等系列问题。脱硝系统是重要的环保设施，是发电厂重要的辅助设备，其安全运行不仅事关国家节能减排目标的实现，而且影响到发电机组安全稳定经济运行。 企业积极履行政治责任和社会责任，落实政府环保部门和集团对污染物排放要求，制定并实施一系列技术和管理措施。 一、创新三级监督网络管理体系。 将运行、检修和环保技术监督管理统一纳入脱硝管理体系，实现横向、垂直全面覆盖，提供了组织、人员和技术保障，高效推动日常、定期工作开展。 二、创新技术应用。 在实践中总结经验并进行创新，形成《一种尿素制氨系统中尿素喷枪入口调节阀堵塞的处理方法》和《一种脱硫脱硝系统、其喷氨隔栅及其防积灰控制系统和方法》发明专利成果；形成网格测量氮氧化物分布浓度调整喷氨量等有效提高设备运行经济性和安全性的定期工作。 三、创新管理应用。 从多维度开展脱硝系统创新管理，根据国家、行业和集团设备法律法规、规章制度、技术标准与规范、规程，结合企业实际，制定适合本企业的系列管理制度、办法和措施，明确各级人员分工和责任，确保有序有效开展每项工作。 2012年至今，经过不断推进脱硝系统运行、检修和环保监督技术管理以来，各项工作有序有效开展，工作成效逐步显现。 一、设备安全可靠性大幅提升。热解炉内沉积物堵塞、热解炉频繁跳闸、尿素喷枪堵塞、喷氨支管堵塞、烟气流畅不均、SCR反应器出口NOx分布不均、氨逃逸率大、空预器冷端堵灰严重导致压差增大、引风机失速等系列问题逐一得以解决，设备安全可靠性大幅提升，未发生因脱硝设备原因引起的非计划停运，10号机组长周期运行382天，发电量连续5年递增，氮氧化物连续达标排放，政府环保部门督查组多次给予充分肯定，企业荣获大唐集团有限公司2020年度安全生产先进单位荣誉称号。 二、设备运行经济性大幅提升。2012年至今累计节约费用732.8万元，经济效益明显。 该技术和管理创新成果在太原二热得到了有效验证，可在燃煤电厂SCR烟气脱硝系统技术管理中进行推广应用，有效提高设备安全可靠性和经济性。