提升发电机组发电能力创新性： 在确保机组安全运行的前提下，将原装34米长叶片更换为40.3米长叶片，通过更换齿轮箱高速轴系将转速比由原90:1升级为104:1，通过调整变桨控制、风向偏差校正、动态能量捕获等对控制系统进行有针对性的优化，使其能够吸收更多风能，从而提升发电能力、提高经济效。 重点创新内容的实施： 1.更换长叶片即需要将机组原装的70叶片卸下，再重新安装新的82叶片。同时需要保证新叶片的质量符合设计及工艺要求，并在安装前对叶片进行检查。 2.由于1.5MW/70/82两种机型的额定转速存在差异，齿轮箱速比不同，因此需要将齿轮箱的速比由原始的90调整为104。具体涉及高速轴组件（高速轴、两端轴承、定距环、锁紧螺母等）和末级大齿轮组件（齿轮、轴、两端轴承、定距环等）的更换。 3.主控策略优化 在确保机组的控制安全前提下，选配相应的智能控制模块，量身打造精品的发电量提升专版程序。实现机组一机一案的智能控制，且机组具有在线辨识机组风向偏差的功能，保障机组实时准确对风，吸收更多风能，提高机组的发电能力。确保机组在低风速区的发电能力平均提高5%以上，在满发以后机组的发电能力平均提高2.7%，年发电量可以提高3%~5%。 4.智能变桨控制技术 智能变桨控制技术，应用于低风速（风速小于10m/s）情况，动态寻找低风速下的叶片变桨角度最优值，确保机组相对最优的跟踪最优Cp曲线，从而使叶片吸收更多的风能，提高机组的发电能力。 5.智能风向偏差校正技术 风向偏差校正技术依据风机大量运行数据对比，并对机组多个子系统建模，实现多变量寻优和风向偏差识别的功能，得出每台机组的风向存在的偏差，并在软件中针对每台机组的运行参数进行优化，消除风向偏差，确保机组对风准确，从而提升机组的发电能力和改善机组的功率曲线。 6.智能动态能量捕获技术 根据风场大数据采集的当地空气密度和海拔高度、大气湿度等，通过数学模型建立多组最优力矩系数矩阵，依据现场机组实际的效果得出最优力矩系数，确保机组相对最优的跟踪最优Cp曲线，提高机组的发电能力。 经济效益分析： 将1.5MW机组的70叶片更换为82叶片后，机组的功率曲线在额定风速以前会有明显提升，考虑现场风资源点位及机组尾流影响，最终选择现场6台机组进行叶片梯级改造的发电量保守提升率为20.38%，叠加后续的主控优化程序后，最终提升幅度会更高。 可推广性分析： 该技术创新成果在风电新能源发电企业都得到了有效验证，并且在行业处于领先水平，下一步可在风力发电行业进行推广，提高整个行业的设备可靠性以及经济运行水平。