统计表明，新建机组的热控系统问题有60%来自于安装和调试，30%来自于设计和设备调试 ，多年来的实践证明，后者可以通过在基建阶段开展热控可靠性过程控制进行改善，消除安装和调试中存在的大多数隐患，从而提高使热控系统的可靠性。新机组投产时的安全、经济、稳定运行，在很大程度上取决于机组热控设计和基建阶段设备的安装调试质量，但由于包括设计和安装调试质量在内的种种原因，使得基建机组热控使系统中存在的一些安全隐患，没有得到及时发现和解决，降低了机组运行的可靠性。 宁夏枣泉电厂一期2×660MW机组，容量大，热控设备种类繁多、接口复杂，为更多地消除设计、制造、基建隐患，及时掌握基建过程中热控系统的技术性能和安装、调试质量动态，尽早发现和解决问题以提升机组基建工程质量减少因热控系统原因引起的机组跳闸事件，确保热控设备准确、可靠地随机组投入试运行和生产并实现机组热控系统可靠性基建与生产间的无缝衔接，枣泉电厂遵照电力生产“安全第一，预防为主”的方针，专题开展了提升基建过程热控可靠性预控和监督能力的研究与实践活动，专门成立了浙能技术研究院、国网浙江省电力科学研究院等单位参加的项目组，要旨是解决新机组投产时安全、经济、稳定运行问题，通过机组热控设计和基建阶段设备的安装调试质量为切入点，对基建机组热控系统中存在的一些设备隐患深入开展隐患排查与治理工作，从源头上做到及时发现、及时解决，有效提升机组运行的可靠性和经济性。项目实施过程中共发现设备隐患152项，查出非停、限负荷等重大隐患46项，人员误碰、误动造成设备误动等较大隐患64项，影响设备寿命与人员安全等一般隐患32项，改善检修环境和提升检修质量等普通隐患10项，公司将检查问题、防范措施、整改方案录入电子台账，严谨以待，重视每一项检查成果并做到件件落实、人人负责。 通过基建期、投产期 、维护期摸索与总结，公司将提升基建过程热控可靠性预控和监督能力的研究与实践活动转化为技术成果，特别是在预防电磁干扰、测点冗余配置、优化自动与连锁逻辑、提升DCS性能、规范现场设备安装等方面逐步体现出其高效性和可靠性，同时培养了一批技术能手并将实践整理、归纳、总结出系统性理论知识，参与制定了DL/T 1949-2018《火力发电厂热工自动化系统电磁干扰防护技术导则》行业标准，参与编辑并出版《电厂热控系统故障分析与可靠性控制》和《发电厂热工故障分析处理与预控措施》专著，先后发表相关技术攻关论文五篇，两次受邀参加中国发电自动化学会工作汇报，丰富了热控行业可靠性过程控制与评估方法、过程监督的工作模式，成果推广应用于国内部分基建机组热控系统的安装调试过程和质量控制并受到好评。