目前国内电厂普遍采用“三联箱化学沉淀”脱硫废水治理技术，系统复杂，操作量大，运行工况差，部分设备型式陈旧、老化，故障多，化学反应时间长，在运行可靠性和经济性方面表现的不尽人意，很难满足排放指标。同时废水处理的药品均为人工添加，不仅增加运行人员的工作量，药品的存放和添加也均存在安全隐患。 随着新型药品的产生，可以实现由一种药品同时完成中和、絮凝、混凝、沉淀等多步流程，药品的替代意味着流程可以简化，这将为废水系统稳定可靠运行提供有力保障。 针对“三联箱化学沉淀”脱硫废水治理技术目前普遍存在的缺点，对废水系统进行如下改造： 1、更改废水系统的取水口 原废水系统处理流程为石膏旋流站顶流进入废水箱，通过废水泵打入废水旋流站，废水旋流站的顶流进入三联箱，通过加药进行中和、沉降、絮凝后进入澄清箱，分离出的清水溢流至清水箱后由清水泵排出，澄清出的污泥由污泥泵输送至压滤机进行处理。 从石膏旋流站顶流引出的废水，含固量大，导致废水旋流站频繁堵塞，同时造成处理过程中药品用量增加，故将废水系统的取水口由石膏旋流站的顶流改为皮带脱水机滤液水，通过U型管路，直接进入澄清箱。 2、澄清箱改造 将废水直接引入澄清箱，并取消三联箱。为保证混合反应时间，将废水管接至澄清箱中心桶，并将中心桶加长至距泥斗1m处，废水在桶内反应、沉降。在中心桶底部，污泥进入泥斗，清水则溢流至清水箱。因产生的污泥为絮状沉淀，流动性好，易于排除，将刮泥机取消，在中心桶内加装曝气管，可有效降低COD并加快药品混合、反应。 3、加药系统改造 新型药品可以同时完成多步反应流程，将原加药系统取消。药品选用粉末型式，以保证在无搅拌作用下溶解速度。 加药装置为螺旋式输送机，由变频电机驱动，药箱配备振打装置。整台加药装置安装在进入澄清箱的废水管路水平管段上，通过向管内加入药品与废水混合，再进入中心桶反应、沉淀。 改造后的加药装置，给水量与给药量均为可视，易于调节，配比灵活度高，杜绝原系统药品浓度、计量不易控制的情况，有效节约药品，保证排放指标。 4、污泥泵出口管路改造 在污泥泵出口至压滤机管路上，新增一路至皮带脱水机，可实现污泥随石膏一同排出，或使用皮带脱水机单独将污泥排出。 改造后系统流程精简，便于操作，设备故障率低，经过投运调试，整体运行稳定可靠，药量与水量易于配比调节，新型药品的使用，杜绝运行人员长期频繁接触化学药品的危害。废水处理效果明显，对处理后的废水进行化验检测，各项指标均达到国家环保要求。 该方案通过系统优化、改造及新型药品的使用，相比传统三联箱化学沉淀废水处理系统，操作更简单，使用成本更低，废水处理效果更好，而且可利用原系统设备进行改造，施工成本低，难度小，工期短，在满足环保排放标准的前提下，降低改造门槛，易于普及推广。