立项背景： 目前火力发电厂生产过程中，工业用压缩空气用量大、范围广，对于空气质量要求比较高。运行中，经常出现过滤元件污堵、损坏等现象，需要频繁更换滤芯。对压缩空气中携带的杂质、油脂过滤不足。影响机组的安全稳定运行，同时增加了费用。压缩空气有杂质和油脂危害：压缩空气管道因杂质、油脂沉积发生爆管事故。压缩空气中的杂质、油脂沉积在空气压缩机出口处，造成压缩机管道内压力升高，从而发生爆炸。造成人员伤亡和重大财产损失。 损坏气动阀门，导致设备故障频发，故障停机85%以上原因是压缩空气有杂质和油脂，加速设备腐蚀，生产事故增加。由于压缩空气内有杂质和油脂使智能定位器故障，造成阀门开度不到位，导致阀门半开或全关，影响负荷、停机。单台机组330MKW×50%×4=660MKW330MKW×4=132MKW。 增加工业用水处理再生工艺盐酸和氢氧化钠耗用量和除盐水耗水量。给环保带来危害，增大污水处理费用。每台精处理高速混床树脂再生每次用酸1500 Kg，用碱1500 Kg，除盐水耗用量400吨。4台高速混床树脂年再生72次，酸碱耗用量216吨×5000=1080000元，除盐水7200吨。 创新亮点： 为解决压缩空气中机械杂质和油水对火电厂气动阀门执行机构的损害和造成水处理树脂的二次污染，降低树脂的使用寿命和水处理能力问题。在原有火电的设备基础上，提出了一种将使用量比较大的压缩空气进行精密过滤，用以净化压缩空气携带的颗粒杂质和油脂，提高工业用压缩空气品质的过滤装置。 压缩空气通过底部压盖的进气通道进环形通气管后，经由旋式散射喷嘴呈螺旋发散喷出。在底部压盖的穹形腔室内，携带颗粒杂质和油脂水分的压缩空气碰撞，增大杂质和油脂水分重量，形成重力沉降，完成一次净化。 弹簧压板定位块与压紧弹簧之间装设有振动片，利用压缩空气作用使得滤芯产生轻微震动，使得粘附在滤芯表面的杂物在振动力的作用下脱落。 一次净化后的空气经下部孔板的进气通道，经由螺旋形导流管喷出，改变压缩空气气流方向，可自清理吸附于滤芯表面的杂质。 实施应用前后效果（益）情况对比： 实施应用成果前：由于压缩空气源故障，压缩空气中带有大量的机械杂质和油分，增加工业用水处理再生工艺盐酸和氢氧化钠耗用量和除盐水耗水量。给环保带来危害，增大污水处理费用。使得精处理每台高速混床树脂再生时每次用酸达到1500 Kg，用碱1500 Kg，耗用除盐水水量400吨。4台高速混床树脂年需要再生72次，耗水量和酸碱耗用量大。 同时，阀门智能定位器和过滤减压器因为压缩空气杂质和油水危害，经常出现故障。电厂机、炉调节阀门智能定位器和过滤减压器各有120台。每个检修期，因杂质油水损坏更换40%。 实施应用成果后： 应用新型工业用压缩空气净化过滤技术，经过精密过滤，彻底去除了压缩空气中携带的颗粒杂质和油分，提高工业用压缩空气品质。精处理每台高速混床树脂再生时每次用酸达到1500 Kg减至1000Kg，用碱1500 Kg减至1100 Kg，节约除盐水水量100吨。4台高速混床树脂年再生72次，年节约酸碱65吨，节省除盐水7200吨。在一个检修期内，没有发现机、炉调节门智能定位器和过滤减压器因压缩空气质量不好出现故障节约了大量的材料费用。