大庆钻探工程公司钻井一公司现在用ZJ25型钻机14台套，是当前公司中浅层开发井施工的主力钻机。目前这些ZJ25钻机由于设计、建造、投产时间较早，其结构设计和机构配置等方面存在许多不完善之处，特别是钻机井架起、放作业过程中，原缓冲装置（液动、和气动两种方式）存在着平稳性不足、操作复杂、可靠性差等缺点，主要表现为： 1、液动：起升井架时，应用液压缓冲装置的钻机，除司钻操作绞车外，在井架起升至与缓冲液缸接触时，需另外1人根据井架起升速度操作缓冲液压缸收回，容易因操作配合不好等原因，造成井架及缓冲装置的损坏，严重时会发生折井架事故。 2、气动：下放井架时，应用气动缓冲装置，会出现推力不足，需借助外力拖拽井架离开下放始点（一般使用拖拉机）。 所以，基于上述几点原因，有必要针对ZJ25钻机在起放井架作业过程中存在的缺点与不足，进行系统性改造，使该种钻机能够更安全、可靠的服务于钻井生产。 一.技术原理 井架缓冲装置在起升井架时起到缓冲作用，防止井架与人字架发生直接碰撞；在放井架时推动井架倾斜并离开下放始点，使井架在重力作用下自主倾斜下放，放井架时取消外力牵引操作。 二.技术方案及指标 井架缓冲装置： （1）装置由液压源、控制装置和执行机构组成； （2）设计采用双向作用控制装置和执行机构，执行机构既可以被压缩起到缓冲作用，也可以对外输出推力； （3）整套装置自动化程度高，在缓冲工作状态下，执行机构能够根据所承受压力自动调节回收速度，工作安全、可靠性高。 三.关键技术 为解决起井架作业时因两人配合不当而产生事故，本设计采用执行装置受压自动泄压的方式，并根据受压程度不同，又设计了可调速装置，使缓冲效果达到理想状态。 四.创新点 经改造后的ZJ25钻机，在井架起升时，无需专人与司钻配合操作井架缓冲装置，同时，取代了用拖拉机牵引的方式下放井架的步骤，提升了工作效率。 五.技术可行性分析 井架液压缓冲装置新型钻机上已普遍采用，并且经过多年的应用证明：此改造项目在技术上是完全可行的。 该产品投入使用后，简单易操作，使起井架作业实现了由原来高风险向低风险时代的转变，大幅提升了风险的可控性，有效保障了起井架作业的安全性，对装备资产和人员人身安全也起到了有效保护。 经济效益： 原缓冲装置起升井架时会产生很大的冲击，游钩容易与井架背梁产生撞击，使背梁开焊，严重时现场无法进行修补。据统计，每支钻井队每年需要对背梁进行修补或加固1-2次，每次修复需要2小时，如果现场无法进行修补的，需要机械厂专业焊工到现场进行补焊，每次费用大约2万元；且近年来也有数起折井架事故发生，据统计，一次事故的直接损失高达250万元以上； 社会效益： 1、新方案可以实现井架的安全起升，可彻底避免因操作不当产生的折井架事故，有效保障装备、人员的安全，间接产生了不可估量的效益； 2、同时该方案的实施可取代拖拉机牵引放井架，使放井架作业也更加安全、可靠、方便； 3、操作方法简单，更具人性化，有利于普及推广。