风电场的化学监督是保证风电设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节，必须利用先进的检测与管理手段，对设备润滑的重要参数与指标进行分析、监督与检查，确保发电设备安全、经济、环保的运行。 通过对风电设备主齿轮箱、变桨偏航装置等大部件的在用润滑油理化性能、磨损金属颗粒和污染杂质颗粒等项目的跟踪监测分析，可以有效的获得有关润滑油状态与设备摩擦副润滑磨损状态的各种信息，进而判断设备运行状态，分析设备磨损故障的类型、部位和原因。 现有技术针对风电机组润滑油的检测普遍采用离线、在线、现场监测三种模式，通常这三种方式均单独使用，未形成系统性融合方案，因检测能力受限，不能实现三种模式多源数据的对比与自动分析。现有技术下，三种监测模式之间存在数据孤岛问题，存在润滑劣化趋势难以识别的缺陷，润滑系统的油液监测效率较低。因此，有必要将离线油液监测与在线油液监测及便携式现场油液监测结合起来，形成相互协调、相互结合、相互补充的新型油液监测模式，从而满足不同应用场景的需求。 风电化学监督LIMS信息化管理系统是一种融合离线、在线和现场便携式检测方案的油液监测模式研究，并搭建一套新能源油液监测综合分析系统，实现油液监测的闭环管理。该系统可实现实验数据的自动采集存储、智能分析、报告生成推送、监测结果统计等功能，使检测分析自动化、数据统计便捷化，提升数据转化能力，助力发电设备安全稳定运行。 风电化学监督LIMS信息化管理系统也是国内首套新能源行业油液监测信息管理系统，实现了实验室检测分析和管理流程的无纸化和标准化，有效提升新能源化学监督专业化水平。