本项目2022年1月起通过对影响全厂机组辅汽供汽和工业供汽的要素进行分析，面对机组启停时辅汽压力无法满足要求的问题，通过在四期机组增加一路短管道，连接现存的四期邻机加热管道和三四期辅汽单向联络管道，变单向供汽为双向互供，提高四期供汽汽源压力，有效的解决了此类问题，以极低成本实现了四期机组的供热改造和一二三期机组的灵活性改造、节能降耗改造。 本方案有效的解决了我厂机组深调尤其是启停时辅汽用量和工业供汽量不足的问题。 （1）节能降耗情况：节约厂用电，节约改造费用 一二三期机组在低负荷和启停时因辅汽压力低，为维持机组轴封压力需要投入主汽至轴封供汽，同时辅汽压力无法满足小机供汽需求，启动电泵上水，经改造后满足小机启动需求，不用启动电泵运行，按照每月20台次启停计算，电泵电流600A，每年可增加效益0.5×6×600×20×12=43.2万元。 （2）供热改造情况：增加工业供汽能力 通过四期机组供热，可满足全厂工业供汽需求，为北宿和太平供汽创造了条件，按最低深调负荷时供汽量70t/h计算，每吨利润20元，每年可增加效益20×70×24×365=1226.4万元。 （3）机组灵活性改造：增加多台机组同时启停调峰能力 一二三期机组具备每天同时两台甚至三台同时启停调峰能力，按照每月至少增加5台次启停调峰能力计算，每次启停补偿盈利60万元，每年可增加效益60×5×12=3600万元。 （4）其他效益：增强机组运行安全性，提升企业品牌形象 通过提高辅汽联箱压力，保证了运行机组和停运机组的辅汽可靠，保住了汽轮机轴封、热媒水加热、氨区伴热、除氧器加热等用户的可靠投入，避免了汽轮机轴封失去抱轴事故的出现，避免了热媒水加热和氨区伴热蒸汽失去导致环保事故的出现，避免了工业供汽中断或不足导致社会不良影响的出现。 本项目获华电国际邹县发电厂2022年科技进步奖，获评中国电力设备管理协会《2023年全国煤电机组“三改联动” 优秀典型案例》，改造方案已申报国家实用新型专利。