一、针对问题： 新疆项目部注汽站48吨链条式锅炉，在运行中发现炉顶周围存在跑烟、漏火的现象。在停炉检修中发现锅炉炉顶及周围固料出现开裂，炉顶大梁下沉变形，顶棚管移位的现象，最大变形的地方经过测量有20cm，顶棚管卡28处损坏,带来危害： 1、炉顶大梁碳化变形严重，造成整个锅炉炉顶与锅炉四周炉墙发生错位，固料开裂、脱落，漏烟、跑火； 2、风烟系统电耗增大； 3、锅炉散热损失增加，效率下降； 4、漏火、漏烟致使锅炉房内空气质量差，形成运行人员一氧化碳中毒的安全隐患； 5、顶棚管关卡损坏，致使顶棚管无法吊拉在炉顶大梁上，形成炉顶坍塌、顶棚管变形、顶棚管爆管等重大安全隐患。 二、改进与创新： 1、结构改造：创新设计屋脊型中空承重梁，提高承重能力，避免高温变形； 2、工艺优化：承重梁中空形成冷却风风道，汇总后接入送风机入口，利用送风机运行负压对承重梁进行通风冷却，提高温度后送入炉膛，提高燃烧效率。 三、应用效果： 改造后运行近2年，效果如下： 1.彻底解决炉顶变形开裂，跑火、漏烟等问题，消除一氧化碳中毒安全隐患； 2.降低引风机频率2.01Hz、送风机频率2.08Hz，降低吨汽电耗0.5047kW.h/t，年节电30万kW.h； 3.送风机温度提高11.94℃，排烟温度降低16.1℃，提高锅炉热效率1.5%左右，降低吨汽煤耗约1.4kg/t，年节煤约840吨，每年创经济效益166.8万元。 已获实用新型专利授权，在行业内有较高推广价值。