目前部分煤矿现有安装工艺和装备没有得到及时的更新，如配套的安装工具不专业，而综采工作面的安装撤除极为频繁，一旦综采工作面的安装进度有所影响，就会造成接续工作异常紧张，脱节现象日益明显。如不能很好解决上述问题必定会降低矿井的经济效益，同时不能高效安全的安装必定会带来一系列的安全不足，从目前国内大部分矿井来看，普遍的井工矿存在着对安装回撤不够重视、所利用的方式策略工艺以及优化的安全高效安装工艺等方面存在诸多问题和不足。 综采工作面快速安装系统的应用，取消了绞车、单体、手动葫芦等原有安装方式，解决了煤矿工人抬、拉、扛等重体力劳动。同时该系统的各大部件之间衔接紧密、布局合理，井然有序，形成一套完整的液压支架的安装工艺，解决了液压支架安装危险性大、周期长的安装难题，代替传统安装时用绞车各段运输的落后工艺，是煤矿在综采工作面安装工艺上的重大改革，实现了快捷、安全、可靠、高效，为液压支架的安装提供了本质安全型设备条件。运输方面采用柴油机齿轨车便可在进架子系统运输液压支架及其他设备，液压支架从平板车转运到安装叉车上，改变了弯板运输液压支架的方式，消除了车辆掉道、翻车的隐患，保证了施工人员的安全。同时在安装叉车设置有两个起吊臂便于模块化轨道的铺设和回收，减轻了员工铺设轨道的重体力劳动。 龙煤鹤岗矿业公司兴安煤矿试用辽宁鑫丰矿业有限公司快速安装系统，在三水平北30层二区二段底工作面安装期间投入使用，该工作面使用传统工艺流程需开设5个绞车窝子、安装16台绞车、每台支架运输至工作面及安装完需耗时232分钟，原班最多安装6组支架；使用该安撤系统每班运输及安装支架增加至12组，并极大的保障了设备运输、安装及卸车时的安全，降低了安全风险，减少了施工预算提高了，提高了工作效率，同时经采用新工艺安装方法比传统安装方法共计节省约60万元，实现了综采工作面安装回撤向自动化方向发展，具有很高的推广价值。