研究背景：灌装机主要生产品项为高蛋白(蛋白大于 3.6g)牛奶，鉴于牛奶指标及设备特性问题，需要在正常生产过程中执行二次灌注，二次灌注是为了保障成品包的包装体形状良好，每天需要至少10 次以上的二次灌注，每次二次灌注使用带材 150 个、牛奶30kg 以上，频繁的执行二次灌注对包装材料成本及牛奶成本造成损失，同时运行过程中会存在牛奶泡沫向上飞溅现象，泡沫形成后堆积在产品管路上部位置，对产品封合形成造成隐患，容易出现质量事故。 管理技术难点：需克服现有技术的不足，创造新型灌装套件。 成果先进性与创新性：涉及牛奶灌装领域，为工厂首创项目。 经济社会效益：一种无需二次灌注的牛奶灌装装置是工厂根据生产经验及灌装质量、成本等方面提出的设备改善。它包括控制单元、过滤单元；牛奶灌装管，牛奶灌装管的前端安装有计算牛奶输送量的流量阀；过滤单元的氮气过滤器输出端与牛奶灌装管连通，氮气过滤器的输出端中安装有氮气调压阀，使得牛奶连同指定压力的氮气一并灌输到包装体中，解决了牛奶灌装管内牛奶产气的问题，牛奶灌装管运行中不会产生大幅波动，包装体形状不会受到影响，保证了牛奶灌装管内的压差不会丢失，从而实现了取消二次灌注，有效解决了每天需要至少10次以上的二次灌注，每次二次灌注可节约带材、牛奶，实现生产成本的节约，且消除泡沫解决了牛奶灌装管高位泡沫堆积造成的封合隐患。 成果具备可推广性：适用于乳品行业同类型灌装工厂。