公司承建的广西防城港电厂“华龙一号”#3、4机组常规岛及BOP工程，为了降低建造成本，该工程常规岛厂房只配置了两台350/60t和100/20t主行车不能满足512t的发电机定子吊装要求。公司原GYT-200B型液压提升装置属老旧机械提升工况不良自动化程度不高，与其配套的DZ500型构架（额定载荷为500t）不能满足本工程重达512t的发电机定子吊装要求，且业主方要求从发电机定子主厂房外起吊以减少对厂房内土建结构和平台施工的影响。 为满足防城港核电厂“华龙一号”发电机定子吊装的需求，同时提升公司重大起重装备能力，特别是液压提升装置。通过讨论研究，利用现有的液压提升装置及配套构架吊装系统进行性能提升改造，以满足核电业务的需要及公司转型升级和战略发展的需要。 经讨论研究后，制定了可行的吊装设计方案，预采购4台液压提升装置（型号为LSD3500-300型）、2台液压泵站（型号为LSDB25×2）、12只100t重物移运器，改造DZ500构架（包含固定架、移动架以及增加4根承轨梁，原吊装框架改设计成4只重型液压提升吊耳），设计制造吊装负荷试验装置来完成发电机定子吊装。改造完成后的液压提升装置其单台额定提升能力将为350t（总吊装能力为1400t），配套使用的DZ500构架改造后应满足600t以上吊装能力。 液压提升装置和构架组成吊装系统吊装发电机定子，该技术难度和工程复杂程度较大，其中液压提升组合式吊耳设计制造、负荷试验装置设计制造，核心技术先进可靠，安全稳定，获得实用新型专利；水平牵引系统改进及重物移运器防跑偏装置设计具有较大的参考价值。承轨梁（滑道）设计、构架系统改造，施工逻辑严密准确，经过现场的实践证明，未出现安全质量问题和返工现象。在关键技术、项目管理等方面有较大创新，总体技术水平经国家一级查新机构查新，达到国内同类项目的先进水平，同时取得了一定的经济和社会效益，对解决同类工程项目的难点和关键技术问题有一定的示范作用，对推动设备管理与技术创新有较大意义。