1、成果简介 原水泥粉磨系统磨机为两仓磨，篦板采用耐磨合金铸钢铸造，篦板厚度56mm，篦缝宽6mm ，采用喇叭口的篦缝形式：靠进料端篦缝窄，出料端篦缝宽。在研磨仓中，经长期研磨产生许多接近篦缝宽度钢球及其碎片卡进篦缝里，由于篦板进料端篦缝窄，这些卡进篦缝的研磨体很难脱落，导致篦板过料能力较差，造成出料篦板堵塞。因此磨机中的物料停留时间过长，不能及时排出，产生过粉磨现象，影响磨机的研磨效率；同时造成磨机的通风能力降低，不能及时带走合格的成品细粉，造成磨内温度升高，水泥的质量下降，需水量升高，最终导致水泥磨机产量降低、电耗增加。通过技术创新将两仓磨改成三仓磨，隔仓板使用隔仓支架+筛板+防堵型篦板，防堵型篦板安装在隔仓支架上，磨内有效粉磨空间增大。防堵型篦板易清理，系统通风效果变好。单层隔仓板起到控制磨内物料流速作用，使磨机更好的发挥粉磨作用，改善了磨机的通风能力，均匀的通风效果可以及时带走细粉，降低磨内温度，有利于提高粉磨效率。 2、主要创新点 1.水泥磨机由两仓磨创新为三仓磨； 2.一仓二仓之间安装双层隔仓板，双层隔仓板结构为隔仓支架+筛板+防堵型篦板； 3.二仓三仓之间安装单层隔仓板； 4.一仓阶梯衬板加高； 5.出磨篦板更换为防堵型篦板。 通过对磨机创新改造，在原基础上增加磨内有效长度，有效地保持磨内适当料位，控制物料的流速、停留时间，以确保磨机在合适的球料比下保持较佳的运行效率，提高粉磨能力，磨内合格成品能及时排出，消除了过粉磨现象。创新改造目标为：P·O42.5比表面积提高10㎡/kg，水泥磨台时产量提高10t/h左右，粉磨电耗同比下降2kWh/t，从而达到提高磨机运转率，降低粉磨能耗，降低运行成本的目的。