电冶集团在国家及自治区“大力发展循环经济，推进资源节约、集约利用，推动碳达峰、碳中和，打造‘资源节约性、环境友好型’可持续发展体系”的战略背景下，针对能源管控体系匮乏、绿色节能技术研发与应用缓慢、信息化智能化建设不足的问题，急需提升绿色低碳氯碱循环经济产业链能效水平，打造树立该领域的最佳实践引领行业节能减碳高质量可持续发展。 基于国内“贫油少气富煤”的能源结构，电石法PVC氯碱相较于国外石油法PVC氯碱存在“使用汞”、“能耗高”两大瓶颈问题，严重制约着集团氯碱化工产业的生存与行业竞争力。 本实践依托电冶集团循环经济产业优势和研发创新平台，通过建立完善能源管控体系、先进节能技术研发与应用、智能化信息管理平台建设三大举措，大幅提升能效利用水平，促进氯碱化工生产全流程节能降碳的目标。在能源管控体系建设上，建设了“矿产-能源-电石-烧碱/PVC-水泥/脱硫剂”的绿色低碳氯碱循环经济产业链，具有高能源利用率、高度节能环保的优势；建设了“制度、体系、资金”的基础组织体系和新型能源管控体系；通过氯碱化工能源管理信息化平台建设，为能源技术创新体系建设和能源信息化智能化创新平台建设提供了可靠保障。在先进节能技术研发与应用上，建设科技创新与工业应用平台，通过灵活多样方式全力推动绿色节能减碳新技术的实践应用，开发多项行业新技术。在智能化信息管理平台建设上，通过MES系统、智能巡检系统、工艺智能控制系统的定制化开发与工业应用，显著提升了生产调度、控制以及能源管理的精益化水平。电石法PVC氯碱和石油法PVC氯碱对比，属于煤化工与石油化工之间的典型竞争，该领域的节能减碳实践在一定程度上对国内其它煤化工产业也具有直接的参考及推广价值。 通过设备、技术与管理升级，电石、PVC及烧碱等产品单位能耗在领先于标杆值的情况下呈下降趋势。2021-2023年共计节能量18.47万tce，减排二氧化碳143.96万t，产生的经济效益高达5.37亿元。同时优化了工艺流程，节省生产原料，彻底消除了废硫酸、低温蒸汽、碳排放等可能带来的环境污染，实现了产业链的绿色生产。