当前，对爆珠类卷烟、带加香嘴棒的特殊类卷烟的处理工艺技术在国内行业尚属空白，传统残次品烟支烟丝回收设备处理效果均不够理想，现处理特殊的爆珠残烟均需要人工处理方式的参与，该方式不仅成本高，劳动力增加，且处理效率低下，同时，随着烟草行业深入推进卷烟营销市场化取向改革和供给侧结构性改革，使得特殊规格品类卷烟“特色化”发展趋势与生产过程传统残次品处理技术满足其回收工艺需求成为主要矛盾。 项目通过围绕楚雄卷烟厂残次品卷烟分离回收处理技术关键问题，确定了对残次品烟支接收与输送、残次品烟支切割和烟丝、卷烟纸和滤嘴棒混合物筛分的三项关键技术，设计并开发了一套新型残次品卷烟柔性处理设备;对接收输送残次品卷烟烟支方式进行研究，研发了残次品烟支输送与接收部分，其包括料仓、负压料斗鼓轮、加速轮模组、负压风机和烟支输送通道组成:对残烟轴向切割方式进行研究，形成了“单圆刀切割”+“双旋转盘”的螺旋切割关键技术，此项技术主要是切割单圆刀为倾斜设置，烟支在作直线运动被单圆刀切割的同时，由于两旋转盘力偶的作用，使烟支在作直线运动的同时产生螺旋转动，残次品烟支在输送过程能够被顺利且完整的切割成一条螺旋线，烟支被完全切割开，卷烟纸、接装纸形成一张完整的辅料;对烟丝与滤嘴卷烟纸分离回收方式的研究，在烟丝、卷烟纸和滤嘴混合物筛分工序形成“两翻滚、三阻挡、一搅拌”筛分工艺，使烟丝分离更为彻底干净，该处理模式既能处理爆珠烟也能处理非爆珠烟。 研究过程共计授权专利8件，发明专利授权1件，实用新型专利授权7项。国内期刊发表论文6篇。形成使用说明书1份，操作标准1份，检维修技术标准1份。年化直接经济效益达123.90万元。项目已应用于常规残烟和爆珠残烟的回收处理，具备“一机多用”特殊功能，在烟草行业适用性、推广性较强，对产品力提升和品牌发展具有重大意义。