本项目主要创新点在于使用激光位移传感器及光电传感器，当光电传感器检测链节的上升沿信号，激光位移传感器来测量每个链节的实际长度，输出模拟量信号给到PLC的AD模块，再通过与链节的标准长度进行对比，从而计算出每个链节的伸长量；PLC通过以太网将数据发生给WINCC智能服务器，实现磨损量记录与曲线显示，而且设定报警阈值，从而实现对链节伸长量的智能监控。另外，对伸长量超过上限值的链节，PLC可通过自动喷漆功能，实现对超限链节的标记，以便检查及更换。 本成果已经在东风日产广州风神汽车有限公司树脂二车间喷涂三线地链输送线设备上使用，实现10条链条损量自动测量及智能监控。链条磨损量智能监控系统的开发实现链条磨损量自动测量及智能监控，每月减少工时100H费用1万，每月平均递减停线2H费用8万，合计年均108万。此项目提升了企业数字化水平，可以推广至相关企业类似的设备，助力企业的智能制造的全面落地。