克拉、克深气田介质具有高含氯离子、汞等强腐蚀性和剧毒性特点，氯离子含量12.5万mg/L，二氧化碳含量0.11~2.51%，产水900方/天，井口温度10~100℃，具有强腐蚀性；Hg含量：克拉12万ng/方，克深130万ng/方，容器400 万ng/方，具有高渗透性和高毒性地面生产系统无成熟经验可借鉴，给安全生产带来较大威胁，突出表现在：管道腐蚀刺漏（4年29次）、容器内壁大面积点腐（克深4年点蚀总数7465处）、检修健康安全环保风险高。通过高含氯离子、高含汞气田地面工艺配套技术攻关与推广应用，保障了气田地面天然气集输与处理系统的本质安全、平稳运行。另外，随着气田开发进入中后期，采出水量日益增多，回注地层是落实采出水去处、保障气田稳产的关键一招。克拉、克深区块具有采出水回注量大、压力高、工况恶劣等特点，高压柱塞泵易损件使用寿命短、故障频发，影响正常排注水时率。通过技术攻关，中石油首台套50MPa高压柱塞泵在克拉气田成功投入使用，设备运行时率大幅提升，为气田稳产发挥了关键的设备保障作用。主要形成了以下成果： 1、多方位升级复合板压力容器防腐措施，提升全生命周期安全、经济性。316L、2205复合板焊缝“盖面”、“贴板”措施，解决焊缝腐蚀问题；316L复合板升级为825复合板，解决内覆层点蚀问题，避免频繁检修，提高运行时率。克深处理站单套装置检修时间由原先20天，缩短为12天。形成论文3篇。2、配套机械双金属复合管制造施工、检测评估、维修抢险全生命周期技术。焊接工艺升级为625堆焊、对接焊升级为625一焊到底，未发生腐蚀穿孔问题，解决封焊工艺、老焊接工艺腐蚀问题。编制复合管刺漏换管抢险施工规范，填补复合管刺漏抢修标准空白。形成企业标准3项、论文2篇。3、研究克深、克拉气田水系统腐蚀机理，推荐适应材质。形成论文：1篇。4、研究高压气井出砂应对措施，应用涡流管高压除砂器，有效应对了单井出砂。形成专利1项。5、建立汞防护企业标准，研发汞收集处理装置，健康安全绿色人文检修。形成企业标准1项，专利2项。6、首次使用“50MPa首台套高压柱塞泵”，采用“制造+服务”管理模式，攻关升级高压柱塞泵易损件，柱塞使用寿命由350小时提升至1700小时，盘根由230小时提升至1080小时，大幅度提升设备运行时率、完好率，保障了高压足量注水、气田稳产。