锅炉四管泄漏是火电厂最常见、影响最严重的事故：锅炉四管泄漏是火电厂中常见性、多发性故障，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，其引发事故率高，通常需停炉处理，故对发供电和技术经济指标影响很大。随着近几年大容量、高参数的超零界、超超临界火电机组的增多，而一旦发生非计划停运事故，将会给发电厂带来巨大的经济损失，严重时会影响到电网的安全。根据国内外火力发电厂事故、故障统计数据中显示，约有 60% 的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起，这就需要我们在设备管理，尤其是锅炉“四管”防磨防爆管理上下功夫，使锅炉受热面真正实现可控、再控。 深度调峰与燃煤掺烧加重了锅炉四管泄露的风险：随着国家“3060”双碳战略的实施，煤电将逐步改造转型为调节型电源，成为今后煤电的发展方向。随着机组参与深度调峰，机组长期在低负荷运行或负荷快速与频繁启停，都会加重锅炉四管的腐蚀与泄爆的风险，确保煤粉的稳定着火与燃烧也成为重点需要关注的问题。燃煤锅炉掺烧生物质（包括垃圾、污泥等）或劣质煤（如高硫、高碱等）是实现碳中和与污染物减量的重要途径，也是未来的发展趋势，也引起锅炉四管的高温腐蚀等现象加重。因此，未来锅炉四管泄露的风险将进一步加大。 传统方法缺乏有效的系统管理，依赖个人经验，难以满足工作需要：目前各由于防磨防爆管理业务复杂，影响因素多，管理方式不统一，国内锅炉防磨防爆管理工作仍大多停留在防护措施、检测手段的研发上，更多依托检修人员经验。对管理过程中产生的资料与数据分散各处（如设备管理系统和SIS系统）未进行综合分析利用，且智能化，信息化程度不高，仍然严重依赖个人工作经验，缺少有效的信息化工具进行系统的数据管理与分析，未能基于数据实现科学的设备状态感知、危险分析、与智能的检修指导等工作，使防磨防爆工作还处于人工检修，事后维修状态，无法进行合理维护、检修。同时未对锅炉进行精细的数字化建模，但锅炉作为具备复杂空间结构的大型设备，在缺少三维可视化交互平台支撑的前提下，相关数据的调取，查看与工作安排均难以高效开展。 因此在当前燃煤发电企业深受超净排放、深度调峰、燃煤掺烧、节能降耗、两化融合等影响的大背景下，急需建立针对水冷壁管的温度监测系统，为运行的调整和燃烧自动控制提供数据支撑，提升锅炉四管防磨防爆管理性能就显得更加重要而迫切。