新型电力系统发展趋势对设备检修策略提出了更高的要求，传统策略难以满足高可靠性需求。因此，以可靠性为中心的设备维修全过程管理成为行业焦点，需要准确评估设备状态、制定检修计划并优化资源配置。本研究将探索如何有效结合以可靠性为中心的维修理念与状态检修，并准确引入RCM风险度评估，通过使用数字孪生技术手段测算设备故障发生概率，对设备的健康状况进行全面评估。同时验证该方法在火电机组中的实际应用效果。 实践应用证明以可靠性为中心的设备维修全过程管理方法的可行性和优越性。采用以可靠性为中心的设备维修全过程管理后，阳城电厂6号机组已安全运行超过270天，设备运行指标参数优秀。与原计划的A级检修相比，检修项目大幅减少，共计减少了437项，降低了36.4%；检修费用节约了1335万元，降低48.1%；检修工期也缩短了18天，缩短了32.2%，同时，设备的稳定运行也带来了更高的发电量。根据测算，按每度电的边界利润为0.086元，每天按照250WM的负荷计算，发电收入增加了929万元。综合检修成本节约和发电收入增加两项因素，该创新成果为阳城国际发电有限责任公司带来了总收益为2264万元。 该成果为火电企业缓解经营困难问题提供了有效途径，具有较高的推广应用价值。采用以可靠性为中心的设备维修全过程管理不仅提高了设备的可靠性和经济性，还巩固和扩大了市场份额，提升了电厂的竞争力。该方法结合了以可靠性为中心的维修理念与状态检修。通过实践应用验证了该方法的可行性和优越性，为火电企业提供了有效的解决方案。这一创新成果有望推动行业的进一步发展，提高电力系统的可靠性和经济性。