范矿洗煤厂末原煤分选采用三产品重介质旋流器，虽然实现了密度自动控制，但旋流器系统没有在线检测设备，在洗煤过程中，只能靠选煤工对煤质进行粗略判断，再对分选密度进行人为设定，洗煤过程灰分检测由煤质科负责，煤样从取样、制样到化验结果输出，需要两个小时左右，灰分滞后时间长，灰分调整不及时。 该系统利用原煤生产大样筛分、浮沉数据，建立预测原煤筛分浮沉组成的数学模型，用以设定三产品旋流器分选密度的初始值及为过程密度调整提供数据。利用基于瞬发伽马中子活化全要素分析技术的在线测灰仪实时检测精煤灰分并实现回馈控制，实现洗煤过程完全自动控制。 系统运行过程中，根据精煤灰分设定值和实时测量值之间的偏差及偏差变化量调整重介悬浮液密度的设定值，保证分选密度稳定在设定的范围内，从而在满足灰分设定值的前提下提高精煤产率。实现精准分选，在保证精煤灰分的情况下最大限度的提高回收率，实现经济效益最大化。洗煤厂末煤分选系统实现智能化控制技术改造后，使末精煤灰分波动量在控制在0.2%以下，总精煤产率约提高0.2%左右，按年入洗量470万吨，精煤与洗末的差价按1100元/吨计算，预计可多创效益1000万元以上。 近年来，煤矿企业的装备制造业发展速度明显加快，煤矿人工智能、云计算、大数据、信息化、网络化、自动化的发展也成为煤矿企业生产中最为关键性因素，煤矿自动化对解决目前煤矿企业中存在的生产复杂、稳定性差等问题具有重要作用。 目前，装备“末煤分选系统智能化控制系统”解决在洗煤过程中，因人工对煤质粗略判断所造成的，精煤灰分与回收的波动大问题。保证产品质量，提高精煤回收的同时，对促进煤矿企业新发展，深入实施创新驱动发展战略，推动煤炭资源综合利用产业智能化发展具有重大意义。